电压的影响电压为3V无阴极电流,电流全用于阻挡层的充电,没有金属沉积,故着不上色;5至8V是金***的着色电压范围,金属沉积量较多;电为9至25V,随电压升高,着色电流剧增,金属沉积量增加,故色调逐渐加深,同时有析氢反应,18V着色趋向不均匀,27V发生阻挡层击穿,膜层剥落,着色膜捎带绿色。着色电压升高,绿色加重。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化三次电解着色有以下工艺特点:(1)在一般的***氧化工艺上,氧化膜的厚度须达到***用在建材上的标准。(2)二次氧化扩孔工序须采用稀***及指0定的添加剂。氧化是经过一部全电脑控制的整流器Tecnocolour,其输出的电流程式通过以直流及交流电的不同组合而改变氧化孔的形状,***后达到不同颜色的效果。(3)采用***亚锡电解着色工艺可电解特定出的颜色。(4)采用一般的常温封孔法封闭氧化膜表层。挤压铝型材阳极氧化着色工艺之着色处理铝合金挤压材的着色方法有电解着色、化学染色和自然显色（整体着色）等3种。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化阳极氧化工序需注意，应尽量控制阳极氧化槽液的温度，严禁槽液温度超过22℃，导电大梁两端的电流应一致，保持氧化膜均匀，尽量减少因氧化工序的工艺控制不当而导致着色不均等缺陷的产生。着色铝型材的生产在实际操作中，着色时间的控制要求精准到秒，温度范围控制±2℃,PH值控制在上下0.10之间为宜。镍盐和亚锡盐的影响锡盐为主,两者共存时由于竞争还原提高了着色速度和均匀性。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化)