高浓度乳化液废水处理方法本发明是一种高浓度乳化液废水处理方法，该方法在不勾兑低浓度污水的情况下对高浓度乳化液废水进行聚丙x酸钠及聚铝联合破乳，在较少的药剂投加量及处理时间下取得较好的破乳效果，COD去除率达95%以上;经破乳处理后的废水再经过芬顿***氧化后直接静沉后排泥，减少污泥产量，然后调整清液PH值到6～9后静止沉淀，去除水中的Fe3，出水可达到《***污水综合排放标准》中的三级标准，出水再经过序批式活性污泥法处理后可达《***污水综合排放标准》中的一级标准。朱靖等采用混凝气浮-SBR-过滤工艺处理乳化液废水，COD、BOD、油由22400、2680、1420mg/L降到137、25、0。权利要求书1.一种高浓度乳化液废水处理方法，所述高浓度是指COD的值超过50000mg/L，其特征在于：该方法的步骤是：⑴向乳化液废水中加入聚丙x酸钠0.5g/L～5g/L，搅拌10min～30min，搅拌过程中用***或盐酸调整乳化液废水PH值到2～6，搅拌后静止10min～30min，去除乳化液废水表面浮油，形成清液;⑵用氢氧化n溶液调整清液PH值到8～10，加入聚合氯化铝1g/L～5g/L，聚b烯酰胺0.1g/L～0.5g/L，搅拌5min～20min后静止沉淀0.5h～1h，排出底泥;⑶用***或盐酸调整排出底泥后的清液PH到3～4，加入芬顿***，芬顿***中H2O2和Fe2的摩尔比为(50～10):1，加入的芬顿***中的H2O2与清液的COD的质量比为(0.5～3):1，搅拌0.5h～2h后静止沉淀0.5h～2h，排出底泥;⑷用氢氧化n溶液调整经步骤⑶处理后的清液PH值到6～9，搅拌10min～30min后静止沉淀0.5h～2h，排出底泥。说明书一种高浓度乳化液废水处理方法技术领域本发明是一种高浓度乳化液废水处理方法，属工业污水处理技术领域。背景技术乳化液是在机械加工、金属压延等行业的机器零配件的切削、研磨等加工过程中被普遍用作冷却、润滑或传递压力的介质。乳化液在循环使用多次后，发生不同程度的f败变质，性能降低，需进行更换，形成了乳化液废水。由于乳化液中含大量的乳化油及表面活性剂属于常规方法难以处理的工业废水，目前的处理方法主要包括化学破乳-气浮法、过滤法、电凝聚法。化学破乳—气浮法是长期应用的传统方法，此法对高浓度乳化液废水处理效果不是很理想，同时气浮法动力消耗较大;过滤法是利用颗粒介质滤床的截留及惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等机理，去除水中油分，目前效果较好的是无机陶瓷膜过滤法，此法的缺点是一次性***高，工艺较复杂，操作管理水平要求高，适用于较低浓度的乳化液废水;电絮凝法是在外加电流的作用下通过可溶性阳极溶解生成的絮凝体、电解过程产生的气泡、阳极的氧化性与阴极的还原性对废水中的污染物产生絮凝、气浮、氧化与还原的综合作用，此法的缺点是设备腐蚀严重，废水浓度较高时容易堵塞。硬度过大的水不但会影响乳化液的稳定性和防锈性，并会加快x菌的繁殖，见表1。乳化液废水处理技术可以用什么方法呢乳化液被广泛应用于机械加工、汽车发动机加工、轧锟及钢板的冷却和润滑。同时由于电解时所产生的氢气泡直径为20μm，氧气泡直径为20-60μm远小于化学气浮法的气泡直径80μm，因此破乳去除率较高．实践证明，当含乳油量＞3000mg/L，适当降低板间电压值，提高板间电流值，进行破乳效果十分理想。乳化液在循环使用过程中受金属粉尘及周围环境介质的影响，老化变质，必须定期进行更换。更换后的乳化液废水化学性质极为稳定，给处理带来很大难度。小编对乳化液废水处理技术综述进行了分析。目前处理乳化液废水主要采用化学混凝法、共凝聚气浮法、电凝聚法、g级氧化法、超滤法、生化组合工艺，其中g凝聚气浮法、电凝聚法是在化学混凝基础上发展起来的，g级氧化法、超滤法则分别使用水处理中的g级氧化技术与膜技术，生化组合工艺是在上述方法基础上结合生化处理发展起来的，现对它们在乳化液废水处理中的应用现状分别进行介绍。周连成等指出极板间距过大、电流密度过大、电解时间过长是导致电解法破乳失败的原因，并提出极板间距8~15mm、电流密度0。1、化学混凝法：化学混凝法是处理乳化液废水的传统方法，即向乳化液废水中投加化学混凝剂。2、气浮法：共凝聚气浮法是在化学混凝的基础上，与气浮工艺相结合产生的一种方法。3、汽化技术处理机加工乳化液废水在进行机械加工乳化液废水处理时需要考虑到很多的方面。由于化学混凝后生成的大粒径油滴和絮粒状物质可与气浮机产生的微气泡碰撞黏附，形成更大粒径的带气絮体，因此其去除效果较混凝沉淀法更显著，对pH、水温、污染物质负荷适应性更强，投药量更少、反应时间更短。3、g级氧化法：采用g级氧化法处理乳化液废水是基于·OH的强氧化性，这方面研究以Fenton氧化为主。4、超滤法：超滤法处理乳化液废水主要是利用油水分子大小的显著差异，采取错流过滤方式对油水进行过滤，水分子小于孔隙而透过超滤膜，油分子大于孔隙不能透过超滤膜，从而实现油水分离。5、生化组合工艺：破乳操作能***乳化液中表面活性剂的稳定作用，实现油水分离，但处理后的乳化液COD仍维持在较高水平，需进一步处理，以达标排放或回用。乳化液废水处理设备主要构筑物说明隔油调节池作用：储存生产车间排放的乳化液废水均衡水质水量。同时去除部分游离态油脂。一体化气浮机设备目的：去除比重接近于1的悬浮固体及游离态油脂。气浮原理：q浮法净水是当前上新的水处理方法之一，它的工作原理是在压力状况下，将大量空气溶于水中，形成溶气水，作为工作介质，通过释放器骤然减压快速释放，产生大量微细气泡。通过气浮系统的混凝、气水接触、固液分离等过程，水体中的乳化油、比重小于1的悬浮固体等污染物与药剂反应生成矾花物质，在溶气水的携带下上浮至气浮池水面，由刮渣机去除。微细气泡与混凝反应废水中的凝聚物粘附在一起，使絮体比重小于1而浮于水面，从而使污染物从水中分离出去，达到净水的目的。从车间出来的各种类型的废水在同一调节池进行混合调节，然后泵入第y反应池，还原剂用硫s亚铁或其他还原剂均可，其用量比分流处理少1/3~1/2，具体用量视水质情况而定，反应完成后进入第二反应池，加矿物污水治理剂和矿粉（一部分起中和作用，可以节约大部分的碱，另外有去除***的作用）综合反应，可将废水的pH调节到5~6，该阶段一般要求不少于20min，再进入第三反应池，用碱将废水的pH调节到8~8.5，同时加入漂白水等氧化剂破，后经沉淀池沉淀后排放。◆气浮原理：q浮法净水是当前国际上新的水处理方法之一，它的工作原理是在压力状况下，将大量空气溶于水中，形成溶气水，作为工作介质，通过释放器骤然减压快速释放，产生大量微细气泡。我国火力发电厂多年致力于节水方法研究改进，但过去的研究只是为了确保电厂安全运行，并没有上升到节约水资源的高度，导致很少注意低水耗技术的开发，总是想着先用水，再处理废水、排放。延长乳化液系统中乳化液使用寿命的方法在乳化液循环使用净化再生系统中稳定运行，保持产线正常生产，这需要乳化液保持好的品质，我们被知道乳化液使用寿命短，如不妥善管理，就会变质发臭，为了保证乳化液的质量及延长的使用寿命，乳化液应随用随配，不宜久藏。但如今，水资源短缺日益突出，在中国北方的表现尤为突出，水资源污染已成为我国电力工业发展中的重要问题。)