BMC的注塑成型工艺1)料筒温度与模具温度。加工时，要求BMC在料筒温度下，较长时间保持低粘度的流动态，一般料筒温度应能满足BMC的低限值。同一位置的所述浇口镶块可以制作备件，方便更换，以提高模具修模效率，从而提高生产效率。料筒温度一般分为两段或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高。一般相差20~60℃，模具温度一般控制在135~185℃。2)***压力。由于BMC的流动性差，固化快，模具结构复杂，故***压力宜选择较高压力，一般为80~160MPa。BMC（DMC）的压铸成型工艺条件如下：⑴成型温度：模温120~150℃，预热温度比模温低15~20℃，防止物料在压铸室内因温度高而提前固化；⑵成型压力：比压制成型高1.5~2.5倍，14~28MPa；⑶预热时间：40~60秒/mm；⑷充模时间：10~30秒；⑸固化时间：10~30秒/mm。团状模塑料(BMC)通过短纤维进行高度填充和增强，玻璃纤维增强材料占10%至30%，长度通常在1/32英寸至1/2英寸(12.5mm)之间。)