制粒机工作中停止的原因及解决方法故障原因：1.V形带张力不够，使速度控制仪动作；2.速度控制仪表参数设置不合理；3.V形带部分或全部严重磨损或断裂；4.因过载或杂质卡在压辊和环模之间使主轴转动，行程开关脱落；5.抱箍的压力不够，或闸盘上沾有油脂打滑，使主轴转动，行程开关脱开；6.线路故障。排除方法：1.重新调节V形带张力或检查液压系统压力表上压力值，如果必要，重新设定其压力值（调节时小心）；2.重新设置其参数；3.装上一套新的V形带，不能只更换其中的一部分；4.使主轴和行程开关复位；5.重新设定抱箍油压或清洁闸盘；6.检查线路。制粒机操作注意事项1、制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，制粒机在正常工作状态，压辊需２小时加一次润滑油脂。2、经常检查制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。环模开裂的原因：ａ、抱箍磨损，抱不紧环模；ｂ、传动键和压模衬川磨损，使压模不能***；ｃ、主轴松动，产生压辊跳动撞击环模；ｄ、***进入环模；ｅ、制粒机环模阻塞而强行启动；ｆ、环模本身存在质量问题。制粒机堵机原因：模辊间隙不合适模辊间隙太大，造成模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊受力不均容易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就产生堵机。为减少堵机，生产中要注意调节模辊间隙，调节时以压辊和环模形成一种“似靠非靠，似转非转”的状态为***佳,根据观察得出，此间隙一般为3-5mm。这中间，制粒工的经验和调节手感相当重要。)