酸性炉衬是以四价化合物sio2、ZrO2等，硅质、半硅质、粘土质、锆质、半锆质为原料的炉衬。炉衬（furnalinings）是指用于对金属进行精炼（refining）的炉子的炉壁。酸性炉衬是以四价化合物sio2、ZrO2等，硅质、半硅质、粘土质、锆质、半锆质为原料的炉衬。湖北安耐捷的A-100R4酸性炉衬材料主要是用于建筑装潢，产品性能优良，具有耐火功能，使用寿命长，适用范围广泛等特点，产品的销路广泛，在***各地均有广阔的市场，是广大需求群体备受信赖的优异炉衬材料产品。炉衬（furnalinings）是指用于对金属进行精炼（refining）的炉子的炉壁。根据耐火材料的化学性质,可以将其分为酸性料、碱性料和中性料3种。通常把以MgO为主的耐火材料(镁砂)称为碱性料(MgO是碱性氧化物,和水反应生成Mg(OH)2);把以SiO2为主的耐火材料称为酸性料(SiO2是酸性氧化物,和水反应生成硅酸);把以Al2O3为主的耐火材料(高铝砂)称为中性料(A2O3是中性氧化物)。如果碱金属蒸汽在进入到碳砖微裂纹后，当温度满足800?℃时，碱金属蒸汽会在微裂纹中液化，然后与碳砖的硅质灰分发生反应，造成灰分的体积膨胀30%?%,加剧碳砖微裂纹扩展而形成裂纹。半烧结阶段。以50℃/h升温至900℃保温3h，以100℃/h升温至1200℃保温3h，870℃以上进行石英砂的第二次相变，α石英向α磷石英的转变，转化速度很慢，因膨胀量很大，必须控制升温速度，防止产生裂纹。完全烧结阶段。高温烧结时，坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。坩埚模具周围及底部相距100-150mm，交错排列钻Φ5mm的透气孔若干。烧结温度不同，烧结层厚度不足，使用寿命明显降低。以50℃/h升温至1470℃保温1h，1470℃时α磷石英转变为α方石英，发生第三次相变，体积增大4.7﹪.)