冲裁模的凸模和凹模的加工工艺各有哪些特点：冲裁凸模的加工工艺要点有两个：一是工作表面的加工精度和表面质量要求高；二是应考虑热处理变形对加工精度的影响。冲裁凹模的加工工艺有以下特点：（1）在多孔冲裁模或级进模中，凹模上孔系的位置精度通常要求在±（0.01～0.02）mm以上，加工较困难。（2）凹模在镗孔时，孔与外形有一定的位置精度要求，加工时要求准确确定孔的中心位置，这给加工带料很大难度。看是否已在装配、搬运和便于进行一般作业的位置处开设尺寸适宜的起重孔。（3）凹模型孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的尺寸，因此刀具的尺寸精度、刚度及磨损将直接影响内孔的加工精度。（4）圆管冲弧机模具的凹模型孔加工时，切削区在工件内部，排屑、散热条件差，加工精度和表面质量不容易控制。圆管冲弧模具制造要求模具零件的加工工艺性能好，选材合理，制造容易，成本低廉。除简易模具外一般来说制模费用是十分昂贵的，一副优良的冲弧模具可生产6万件以上的产品，冲压模具一般也能生产制品约5万件。因此当冲压模具批量不大时，分摊在每一个件上的模具费会很高，这时应尽可能地采用简单、合理、价廉的模具。主要内容有：划线的作用，划线的种类，划线工具，划线基准的选择，划线的步骤，实习件的划线。圆管冲弧机模具时间尽量简单实用。制造圆管冲弧机模具工序件***方式，以条料为基准，工序件的***可分为纵向和横向，纵向沿条料送进方向，而横向与条料送进方向垂直。一般纵向***包括定距和导正，而横向***指导料。圆管冲弧机模具按照工序件***精度，可把级进模纵向***方式分为粗***和精***两类。这种方法加工的凹模型孔尺寸精度高、表面粗糙度小，且方法简单，易于操作。一般，粗***方式包括固定挡料销、临时挡料销、侧刃等，对工序件送进时定距。精***方式主要是导正销***。)