针对现阶段传统钣金切割存在的问题，激光切割的需求也日益上升。1、激光切割柔性化程度高，切割速度快，生产效率高，产品生产周期短，不管是简单还是复杂零件，都可以用激光实现一次快速成形切割；2、切缝窄、切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；3、可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，无刀具磨损，材料适应性好；4、生产成本低，经济效益好。钣金测量仪的优势测量数据应用简便人工测量需要的零件轮廓内每个元素的测量结果记录在纸上，再手工录入电脑用表格进行计算分析制作检测报告书。而MVC钣金测量仪可导入零件CAD图纸进行贴合比对，自动生成偏差图输出检测报表，支持多种文件格式输出并进行打印。.操作简单只需将零件放置在测量平台任何位置，进行软件测量操作，任何车间人员都可以操作。.测量范围广可测量尺寸1800*1200mm的零件，超大零件可进行拼接测量。对环境要求宽松可放在加工车间配合机床配套使用。钣金制造现代钣金制造业越来越趋于多品种、小批量生产，如何提高生产效率保证产品品质，是钣金制造企业一直在追求的目标。钣金加工下料检测和首件检测至关重要，传统的检测方法如：游标卡尺、卷尺等检测手段无法实现现代化制造工厂对质量控制的要求，严重制约制造业的发展。●气体压力过小或过大气体压力过大会爆孔，压力过小会使切割边缘粗糙，烧化严重。近些年来，随着机器视觉技术的日益成熟，利用机器视觉进行尺寸测量为整个制造业的发展注入了新的活力，解决了制造业零件尺寸检测无法实现智能化的瓶颈。)