生产工艺1.机械抛光；2.化学处理去掉某些合金表面的铜成分；3.清洗去油(对于已经阳极化的零件，若需要重新阳极化，是用碱或者专用药剂去掉原来的阳极化表层)；4.放入稀***中作为阳极进行通电，生成表面氧化层(是多孔性的，为白色半透明薄膜)；5.染色；6.固定（加热或者用铬酸盐溶液使表面氧化层的孔封闭）。具体参见阳极氧化铝膜。影响因素***阳极氧化铝合金成分对氧化膜的影响铝合金的化学成分除影响生成氧化膜的抗蚀能力之外，对生成的氧化膜厚度也有一定影响。如在同样氧化处理条件下，纯铝所得氧化膜要比铝合金的厚。铝硅合金较难氧化，氧化膜层发暗发灰。因此，有包铝层的和没有包铝层的钣金件要分别进行阳极氧化处理。因为同槽氧化处理时纯铝的氧化膜生成得快而厚，裸铝（有氧化膜额铝）的氧化膜生成得慢而薄。[1]合金成份有一个很宽的范围,具体成份除了要考虑机械性能、加工性能外,还要考虑表面处理性能,即型材如果发现有这种硅腐蚀点现象，在表面处理时就应该特别注意，在脱脂除油过程中，尽量使用弱碱性槽液，如果条件不允许，也应该在酸性除油液中浸泡的时间尽量缩短(合格的铝合金型材在酸性脱脂液中放20～30min无问题，而有问题的型材上只能放置1～3min)，而且以后的洗水pH值要高一些(pHgt;4，控制Cl-含量)，在碱腐蚀过程中尽量延长腐蚀时间，在中和出光时要使用xiao酸出光液，在***阳极氧化时应尽快通电氧化处理，这样，由硅引起的暗***腐蚀点就不明显，可满足使用要求。)