企业视频展播，请点击播放视频作者：任县飞旺机械制造厂滚压是某些金属材料的坯件受到具有一定截形的滚压工具之轧制而产地理性变形，从而形成相应截形丁件的一种工艺方法。由此可知，液压螺纹是一种无屑加丁方法，滚丝机其实质是利用某些材料在冷态下的可塑性来进行加丁，使坯件在滚限工具压力的作用下产生塑性变形、辗创出相应的螺纹。在冷态下实现螺纹滚压过程从1831年就开始了，早先是利用控丝机搓制紧固铁路枕木用的螟栓。然而直到1940印以前对于滚压精密螺纹尚未获得广泛的应用。主要结构、性能及特点本机的两主轴作同步、同方向转动，活动主轴在液力推动下作水平方向的进给运动，两滚丝轮液压工使之成为所要求的螺纹及其它形状。这主要出于在19世纪末和20世纪初，坯件材料不适于滚压。随着坯件材料机械性能的进一步改善，以及精密液压工具和工艺性能更高的滚丝机床的研制成功，滚丝机螺纹的滚压加工技术得到更大的普及，并风可以在碳素钠、合金钢(包括不锈钢、工具钢＞、青铜、黄铜、铝、放、钻、镍、粉末冶金和塑料等不同坯件材料上，对各种类型的零件(如丝锥、发动机地脚螺栓和动力螟栓、主轴和丝杠螺纹、空心薄壁件上螺纹等)进行各种螺纹(包括精密螺纹)的滚压加工。在液压螺纹的过程中，被加工螺纹是由滚压工具工作螺纹挤出的坯件金属重新分配的结果。滚丝机一般分为两轴滚丝机和三轴滚丝机.两轴滚丝机比较普遍.价格相对于来说,比三轴的便宜.三轴的主要加工薄壁管状的工程件.主要用于建筑.比如说空心丝杠.滚丝冷滚压工艺是一种***的无切削加工,能有效地提高工件的内在和表面质量,加工时产生的径向压应力,能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度,是一种***、节能、低耗的理想工艺.工件P以两中心孔***夹紧,调整夹具可使工件轴向移动,在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角,以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态,同时便于装夹工件.滚丝机主轴小型数控滚丝机使用方法:（一）加工前的准备1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）（二）空车试转1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。（三）加工前的调整1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。2．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。3．对于固定***盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的***盘（***盘上打印有加工直径）。对于可调整***盘的设备按***盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。4．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。)