新型同步轮同步带轮参数，同步带轮专利同步带轮选型下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。如图1所示，本同步带轮，包括具有中心孔H的筒状轮体1，筒状轮体1的两端分别设有环形端板2，在两块端板2之间设有若干轴向延伸且在圆周方向上均匀分布的槽体12，槽体12的横截面呈等腰梯形。两块端板2具有防止传动带脱落的功能，槽体12增强了同步带轮的传动性。筒状轮体1与环形端板2连为一体。环形端板2的外侧具有与环形端板2同心设置的环形凸环21，环形凸环21与环形端板2连为一体。本同步带轮，传动准确平稳，工作时无滑动，承载力强且强度高。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了筒状轮体1、中心孔11、槽体12、端板2、环形凸环21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的同步带应用的为何如此广泛机械设备种类很多，在很多行业中都会使用到各种机械设备，并且很多设备都有传动机构，在传动方面采用的都是同步带，由此可见这种传动装置应用的确实非常广泛，但其为何应用的如此广泛呢?这是因为同步带综合了多种传动的优点，在能够取得非常好的传动效果的同时，又不会在传动的时候产生过大的噪音，同时传动范围也比较广泛。具体就其传动表现来看，允许线速度可达50M/S，传递功率从几瓦到百千瓦。同步带轮传动设计步骤：1)简化设计：根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件，确定中心距、模数等主要参数。传动效率更是非常高，可以达到98%，整个传动结构也非常紧凑，适宜于多轴传动，在设备中不需要占用很大的空间，不会因为该装置的应用大大增加设备的结构体积和重量。再者采用同步带传动，并不需要进行润滑，也不会造成污染问题，这样就能够满足不允许有污染的传动需求，同时也能够在工作环境较为恶劣的场所中正常工作。就是因为同步带能够在使用当汇总取得非常好的传动效果看，在功能方面有着的表现，且能够达到很多其它传动状态不能达到的应用水平，所以其才会应用的如此广泛。纺织同步带纺织用同步皮带皮带(同步带)的张紧度是造成皮带(同步带)传动损失的根本原因，现在普遍采用将皮带(同步带)伸长1%来加大传动摩擦。环形端板2的外侧具有与环形端板2同心设置的环形凸环21，环形凸环21与环形端板2连为一体。经计算，G5／1型细纱机所配22kW电机在满负荷运行条件下，如皮带(同步带)的包角为竹，皮带(同步带)不打滑的松边张力为412．6N，紧边张力为1449N，此时如果径向张力大于1861．6N，则皮带(同步带)不打滑。如果用常见的预张紧方式将皮带(同步带)伸长1%，那么尼龙基皮带(同步带)的张力为每毫米宽40N～50N，G5／1型细纱机选用90mm宽皮带(同步带)同步带轮选型，张力就不小于3600N。这比打滑的临界点大了许多，电机的负担加大，效率降低。目前同步带轮分为两种，一种是同步带轮与齿轮结构有点类似，另一种是具有挡边的同步带轮。传送不同的动力需要不同的张紧力，如果简单地将皮带(同步带)采用预张紧1%的方法会造成效率下降。通常利用滑轨调机的位置，该方法很难获得理想的皮带(同步带)张紧状态。我们采用气缸加压压带轮的方式，根据不同的输出功率来调节皮带(同步带)张紧度，以取得的传动效率，同时也不会打滑。)