必须与流程管理融合，让精益成为公司日常管理的一部分精益到场的模板不难，难的是持续。大家抱怨的不是精益到场的短时间实施，而是长期的，持续的推行，往往就是一阵子，很快***原样。任何一个精益到场的改善后，必须很快纳入到正常的流程管理中去，并纳入到绩效管理中去。在很多精益改善难以维持的公司，往往就没有流程管理。因此，在他们的公司，不仅精益到场是如此的命运，只要是新的管理可能都如此。丰田没有秘密，我们没有成功实施精益到场的问题还是在于我们自己2009年4月，参观日本丰田公司以后，同行的其他人总是觉得丰田一定还有藏着的秘密，否则，每年有这么多人参观丰田，而世界成功精益到场的公司却寥寥无几。很多人抱怨丰田还存在着不可告人的秘密，而这往往也成为本公司丰田到场难以持续进行的借口。现场成本核算内容包括到场成果和到场消耗两个方面，具体经济指标有产量、质量、设备利用率、原材料、动力、能耗、工时利用、安到场指标等。目前，企业现场到场成本核算大多数是采取“三比、两找、一落实”的方法。所谓“三比”，就是本班组本期实际同计划指标(或承包指标).定额相比，本期实际同上期完成情况比，本期实际情况同兄弟班组相比。所谓“两找11，就是找原因，找经验教训。所谓“一落实11，就是把改进的有关工作措施逐一落实到现场人员和各个岗位上，并做到“千斤重担众人挑，人人肩上有指标”。精神上精诚团结坚持以人为本，把行为科学和企业文化原理运用到到场现场管理中，以现场团队精神为核心，做到精诚合作、精诚团结，努力培养和造就一批现场人，是企业到场现场管理的主要精神宗旨。一是要理顺思想矛盾，增强现场凝聚力。根据现场人员的思想实际，采取各种有效形式，进行思想教育，坚持说服教育和疏导教育相结合，物质奖励和精神鼓励相结合，解决思想问题和解决实际问题相结合。二是要树立团队精神，增强现场战斗力。每个岗位、每个到场环节要树立局的观点，服从于到场现场整体优化和整体到场过程顺利进行的指导思想，在统一目标的指导下，相互配合、相互协调、通力合作，做到心一处想，劲往一处使。三是要建设现场文化，增强现场形象力。大力加强到场现场文化建设，树立现场***人物典型，以榜样弓}路，培养积极向上、健康活泼的现场精神和良好的思想道德情操，创造文明到场现场，提高现场整体形象。精益到场3年的推行当中，感触很深。作为企业的创业者、以及精益到场的直接推动与实施者，既必须从角度思考精益的价值，又必须从管理者的角度看精益的推行。在这当中，改变难的还是自己，是自己对企业的使命与价值以及对员工在企业中角色的重新思考。一切实体质量的形成、改进和创新都要由人来完成。质量的事业是群众的事业，只有群策群力才能搞好。因此，必须充分发挥企业***、质量工作者和广大职工的积极性和创造性，在不断地改进质量中彻底让用户满意。使面质量管理工作建立在扎实的基础之上。怎样调动人的积极性呢?质量管理中的QC小组，就是面向21世纪尊重人性、令人感动、很有魅力的一种员参加的形式。这也是中国管理哲学“人本思想”的具体体现，需要各级***给予大力提倡和关心支持，也需要质量管理推进者创造性地开展工作，使之在改进质量、降耗增效、开发智慧、培养人才、提高素质等方面发挥更大的作用。广泛深入持久地进行面质量管理系统教育培训。质量管理始于教育、依赖教育、终于教育。这是各国推行面质量管理的显著特点，也是我国成功的经验。因此，质量管理教育必须作为企业产品质量形成的“一道工序”和“质量兴业”的基础。要运用多种形式，通过多种渠道，针对企业***、技术管理、现场操作等各层次人员的工作特点，选择***内容，反复进行质量管理的教育培训，坚持不懈，才能卓有成效。建立健技术、行政和***“三位一体”的管理运作方式。国内外推行质量管理经验告诉我们，只讲技术工具和方法运用的质量管理是远远不够的，必须把技术、行政和***管理与质量管理结合起来，通过建立这样的运作体系才能对质量进行有效的监督和管理。也就是要求企业自觉贯彻***质量******，严格执行企业***性文件，通过行政强制手段建立和落实质量责任制、质量标准以及实行奖罚、“质量否决权”等制度，推进面质量管理有效运行。)