锌合金压铸件热或冷脱脂通过热或冷脱脂,使锌合金表面的蜡垢润湿溶胀而部分溶解,提高超声波除蜡效率。热脱脂配方:STPP20～30g/L,Na2CO310～15g/L,Na3PO45～8g/L,无水偏硅酸钠3～5g/L,复合非离子型表面活性剂5～7g/L,阴离子型表面活性剂1～2g/L,酮或醚适量,pH值≤11.5,55～65°C,3～5min。热脱脂是介于化学除油与除蜡之间的一种特殊形式,说它特殊,是因为它在超声波除蜡之前,其作用是尽可能使蜡垢润湿、溶胀,这种作用是靠碱液、非离子型活性剂与阴离子型表面活性剂等在适当温度下协同完成。超声波能否快捷干净地将工件表面的蜡垢除尽,取决于热或冷脱脂的效果。配制热脱脂的水质电导率在50μΩ/cm以下即可。采用有机物冷脱脂,对锌合金压铸件而言,应为首要之选。因它不仅无需加温,而且溶蜡润湿效果明显,对工件无不良腐蚀。其工艺配方如下:二氯甲完47.5mL/L,复合非离子型表面活性剂15～20mL/L,阴离子型表面活性剂5～7mL/L,酮或醚适量,室温,5min。锌合金压铸件之超声波除油超声波除油与超声波除蜡相似,只是除油剂的成份要比除蜡水的成份简单得多。工艺配方如下:(1)Na3PO420～30g/L,Na2CO310～15g/L,AEO290.6g/L,LAS0.3g/L,55～65°C,2～3min。(2)STPP10g/L,Na3PO45～8g/L,含硫化合物0.5g/L,LAS≤1g/L,55～65°C,2～3min。上述两个配方与许多商品除油剂配方相似。加入磷酸三钠是为了洗尽超声波除蜡时工件表面附着的硅酸盐薄膜。配方中所使用材料均为一级品以上,是为了减少杂质的过量带入,保证超声波除油效果,使用的水质电导率小于50μΩ/cm。亦可改变化学除油剂配方,使用除蜡除油“二合一”粉状除蜡除油剂。便携式测温器(温度表)实测熔炉实际温度温度过高的害处：1)铝、镁元素烧损。2)金属氧化速度加快，烧损量增加，锌渣增加。3)热膨胀作用会发生卡死锤头故障。4)铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。会形成铁一铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈壶过度磨损。5)燃料消耗相应增加。温度过低：合金流动性差，不利于成形，影响压铸件表面质量。温度越高，铸件结晶越粗大，而使力学性能降低。现在的压铸机熔锅或熔炉都配备温度测控系统，日常工作中主要是定时检查以保证测温仪器的准确性，定期用便携式测温器（温度表）实测熔炉实际温度，予以校正。有经验的压铸工会用肉眼观察熔。若刮渣后觉得熔液不太粘稠，也较清亮，起渣不是很快，说明温度合适；熔液过于粘稠，则说明温度偏低；刮渣后液面很快泛出一层白霜，起渣过快，说明温度偏高，应及时调整。)