真空淬火炉达不到所要求的工作真空度是比较常见的故障现象之一，同是也是比较难以解决的故障，它对生产和设备的危害比较大，带病生产甚至会造成加热室损毁的严重后果。真空泄漏故障维修的关键，是看能否准确地判断出故障点（泄漏点）。真空度抽不上去的可能原因很多，也许是真空机组的抽气能力不够，也可能是漏率偏高，又或是两者都有，这时候就要想办法进行排查：将真空室抽到一定的真空状态后，关闭真空阀，如果真空计数值上升很快，多数情况是真空室漏了，这时应先查出漏点并且治漏。如真空计数值上升很慢，就可能是真空机组抽气能力不够，这时可将***放到查找真空泵及阀门的泄漏上，或是真空泵汕污染、氧化了，或是前级管路密封不好，泵汕不足，或是泵汕乳化，轴封漏汕等，这时要史换真空泵汕或直接史换真空泵。如果发现是设备真空度在短时间内迅速卜降，一般是山炉门、真空阀、中间隔热门等动态密封件老化、划伤及氧化皮脱落至密封线上所致，可以通过清理史换密封件，手动开关阀门检修。如果这些地方没有问题，那就还要检查真空室与外界接口位置，如连接法兰、水冷电极、管道及真空管等，有时可使用丙1酮检漏法观察真空度变化，仔细查找漏点。实在找不到漏点的话，就要把所有怀疑可能漏气的地方全部拆检并重新安装，或者加工实心法兰堵住后进行试验。优点1)完全消除了加热过程中工件表面的氧化、脱碳，可获得无变质层的清洁表面。这对于那些在刃磨时仅磨一面的刀具(如麻花钻磨削后使沟槽表面的脱碳层直接暴露于刃口)切削性能的改善关系极大。2)对环境无污染，不需进行三废处理。3)炉温测定、监控精度明显提高。热电偶的指示值与炉温温度达到±1.5°c。但炉内大批工件不同部位的温差较大，若采用稀薄气体强制循环，仍可控制在±5°c温差范围内。4)机电一体化程度高。在温度测控精度提高的基础上，工件移动、气压调节、功率调节等均可预先编程设定，按步骤实施淬火和回火。5)能耗显著低于盐浴炉。现代***的真空炉加热室采用优质隔热材料制成的隔热墙和屏障，可将电热能量高度集中于加热室内，节能效果显著。构造真空炉一般由主机、炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统、控温系统和炉外运输车等组成。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。为防止炉壳受热后变形和密封材料受热变质，炉壳一般用水冷或气冷降温。炉膛位于密封炉壳内。根据炉子用途,炉膛内部装有不同类型的加热元件，如电阻、感应线圈、电极和电子枪等。熔炼金属的真空炉炉膛内装有坩埚，有的还装有自动浇注装置和装卸料的机械手等。真空系统主要由真空泵、真空阀门和真空计等组成。)