多级离心泵的故障如何解决？多级离心泵的故障现象：启泵后开始输油正常，随后压力缓慢下降。主要原因：①过滤器太脏，影响油流通过；②油温过高（汽蚀）或过低（油稠）；③平衡管堵塞（可用手触摸检查）导致泵头高压段发热影响扬程；④放空不彻底，输油过程中气泡逐渐积聚形成气体段赛，影响液体进入泵内；⑤倒罐后，管道内压力变化导致溶解气析出影响输油环境；处理方法：①停泵清洗过滤器；②控制油温；③拆下平衡管清除堵塞物；④放空彻底（输油初期勤检查，注意观察压力表指针变化，随时放空泵内气体；⑤放空因倒罐引起的气体段塞流（建议重新布置输油管道，把缓冲罐进油管线与大罐输油管道在过滤器前分开；多级离心泵的故障现象原因是什么？多级离心泵的故障现象：离心泵运行过程中，平衡盘磨损，泵串量超过规定范围。主要原因：①泵上量不好，油内杂质太多造成泵平衡盘磨损；②装配不当，造成泵轴允许串量过大或过小；③轴承磨损，间隙变大造成轴允许串量过大；④操作不当，每次启动离心泵时不调整（打开）平衡盘与平衡板间隙；⑤电机轴与泵轴之间不同心（产生径向跳动、轴向跳动）造成一系列机械损伤，引起平衡盘与平衡板之间配合间隙过大；①停泵更换平衡盘，校对平衡间隙；②重新调整装配间隙；③更换轴承；④确定正确的操作方法；⑤调整设备同心度。常见离心泵的几种叶轮结构区别：半开式叶轮，一般有两种结构其一为前半开式，由后盖板与叶片组成,此结构叶轮效率较低，为提髙效率需配用可调间隙的密封环。另一种为后半开式，由前盖板与叶片组成，效率与闭式叶轮基本相同，且叶片除输送液体外，还具有：背叶片或副叶轮的密封作用。半开式叶轮适于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮物的液体。半开式叶轮制造难度较小、成本较低、且适应性强、近年来在炼油化工用离心泵中应用逐渐增多、并用于输送清水和近似清水的液体。现在离心泵应用蕞多的是封闭式叶轮结构，由于深井泵、消防泵、潜水泵等离心泵主要是输送清水，因此应用比较广泛，其次封闭式结构的叶轮性能更加稳定，效率更高，随着制泵技术进步，封闭式叶轮结构制造不再困难，价格很实在。)