DIP插件组装加工加工流程（1）手插件作业（2）波峰焊接作业（3）二次作业ICT测试注意事项（1）作业者必须配戴静电环和静电手套。（2）测试前先确认设备的状态是否正常，工作气压、程式设定等是否符合O/I规定，测试夹具是否符合机种规格。如有异常及时联络TE人员。（3）在测试过程中需注意所有线材不可碰在一起，压力棒下压过程中不可压到PWB上零件。（4）按照O/I规定操作步骤进行测试。（5）不良时***多可连续重测两次。（6）良品在PWB相应的“ICT”位置用油性笔画圈。将PWB流入下一站。（7）如FUT测试有异常的PWB，需重测ICT应在测试ICT前在静电网上放电。在***T贴片加工打样中进行电路板印刷时会使用到回流焊，而***T代工代料的回流焊也有许多技术指标，比如：温度控制精度、传输带横向温差、高加热温度、加热区数量和长度、传送带宽度、冷却效率等。DIP后焊不良-冷焊特点：焊点呈不平滑之外表，严重时于线脚四周，产生绉褶或裂缝。这些详细的技术指标可以保证PCBA加工在回流焊阶段不出现失误，带给客户优质的PCBA代工代料服务。下面就给大家介绍一下***T贴片加工打样的电子厂中回流焊指标。5、程序烧制在前期的DFM报告中，可以给客户建议在PCB上设置一些测试点(TestPoints)，目的是为了测试PCB及焊接好所有元器件后的PCBA电路导通性。再流焊的技术优势在于元器件收到的热冲击小、高温受损的几率小和很好的控制焊料的施加量根据加工方式的不同，再流焊分为气相再流焊、红外再流焊、热风循环再流焊等等。如果有条件，可以要求客户提供程序，通过烧录器(比如ST-LINK、J-LINK等)将程序烧制到主控制IC中，就可以更加直观地测试各种触控动作所带来的功能变化，以此检验整块PCBA的功能完整性。6、PCBA板测试对于有PCBA测试要求的订单，主要进行的测试内容包含ICT(InCircuitTest)、FCT(FunctionTest)、BurnInTest(老化测试)、温湿度测试、跌落测试等，具体根据客户的测试方案操作并汇总报告数据即可)