但是不锈钢拉伸件的成形工艺过程受到拉深比、模具参数（凸模/凹模间隙、凸模底部圆角半径和凹模口部圆角半径）、压边力、摩擦等因素的影响。本文研究了不同拉深比对304不锈钢圆筒拉伸件残余应力的影响。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。在确保安装需求的前提下，应答应拉伸件侧壁有一定的斜度；拉伸件的底或凸缘上的孔边到侧壁的间隔要适宜。造成拉伸件不良的缘故原由良多，卷料、板料、模具的概况质量会影响终拉伸制件的品质拉伸件的尺寸在图纸上标注，有哪些注意点？（1）我们再设计拉伸件产品时，对产品图上的尺寸应该明确的标注内部尺寸和外部尺寸，不能同时标注内外尺寸。（2）拉伸件尺寸公差是如何标注的呢？一般情况下，我们的拉伸件的凹凸圆弧的内半径以及一次成型的圆筒形拉伸件的高度尺寸公差被称为双面对称偏差，其偏差值为国际(GB)16级精度公差绝队值的1/2。并用±号标识清楚。在彼此浸染下，质料凹模概况就会因滑动而发生摩擦力，这样就会增添拉伸需要的压力和质料接应力，***终导致五金拉伸件割裂。拉伸件在拉伸过程中起皱的原因很多，主要原因有以下几个方面：（1）冲压件拉伸深度太深，导致制件在走料的过程中板料流动过快，形成起皱。（2）冲压件在拉伸过程中凹模R角过大，导致在拉伸过程中凸模无法压住料，造成板料流动过快形成起皱。（3）冲压件压料筋不合理，压料筋过小和位置不正确，不能有效阻止板料过快流动，形成起皱。（4）顶杆的压力过小，使冲压件成型不彻底，形成起皱。（5）模具***设计不合理，导致冲压件拉伸过程中无法压住料或者压料边过小，导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。（6）凸凹模间隙过大导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。)