影响磨床加工质量的首要原因外圆磨床加工进程，因加工工件的形状、尺度、工件原料以及磨削量、磨削参数的改动，加工负荷不断改动。当加工工件内径小，磨削进给少，砂轮磨削力小，加工负荷就小。结构组成坐标的主机，其主要是由床身、车头、车尾、磨头及传动吸尘装置等组成的。当加工大内径长套筒类工件时，工件旋转的电动机在低速段，砂轮进给量大，砂轮磨削力也在变大，此时加工负荷就大。因负荷的改动形成电动机很难在恒转矩、恒速度下运行。一起，速度的改动改动了主轴、磨头等振荡频率及幅值，加工后工件加工面呈现了直波纹、粗糙度超差等质量问题，不能满意工件加工的质量要求。影响磨床加工表面粗糙度的因素磨削砂轮的因素其主要包含砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。工件材质的因素其主要包含材料的硬度、塑性、导热性等。工件材料的硬度、塑性、导热性对表面粗糙度有着明显的影响。铝、铜合金等软材料容易堵塞砂轮，比较难磨。塑性大、导热性差的耐热合金容易使砂粒早期崩落，导致磨削表面粗糙度值增大。磨床的安全防护磨削加工运用较为广泛，是机器零件精细加工的首要办法之一。可是，因为磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的碰击，偶尔的操作不当，撞碎砂轮会形成十分严重的结果。坐标磨床，其维护***也是很重要和关键的工作，因为这也是其基础知识中的一个知识要点，所以接下来，针对这一知识要点，我们来进行具体地讲解，希望能让大家对它有进一步的认识与了解，这样也能够使自己从中有所收获。因此，磨削加工的安全技术作业显得特别重要，有必要采纳牢靠的安全防护设备，操作要精力会集，确保万无一失。此外，磨削时砂轮的工件上飞溅起的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体***，也应采纳恰当的防护办法。磨削加工时应留意如下的一些安全技术问题。开车前应认真地对机床进行查看，包含对操纵***、电气设备及磁力吸盘等卡具的查看。查看后再经光滑，光滑后进行试车，承认全部杰出，方可运用。)