数控机床已普遍运用电力设备行业中航空工业航空工业所触及范围越来越大，商品越来越多，其主要商品分爲飞机、机载设备、非航空设备网大类，其***是前两类。飞机制造所需求机床主要用于加工发起机、机身等列爲***展开对象。这就要求我们的维修人员，操作人员及管理人员共同做好日常维护***工作，使其经常在良好的状态下正常运行。这一定带动对高可靠性、大规格、高强度数控机床的大批需求，包括各种超重型数控机床和专机，以及五轴联动数控机床和复合加工机床。可以预见，动力行业的结构调整和技术进步，可望深度拉动国产加工设备的技术晋级。城市轨道交通方面的看点也很是抢眼，根据***赞同的城市轨道交通项目规划，至2015年的规划线路长度是2400km，***规模近7000亿元。轨交装备制造范围主要需求的设备是大型铣床、磨床、重型机床等。据有关声威部门统计，80年代以来，我国固定资产每投入100亿元，将带动0.8亿-1.1亿元的机床市场消费额。四，机器的力气和刚度和活动范围必需契合顺序的性质也，合适的切割情况。据中国机床网了解，以2002年的43202亿爲基数，保守估量，我国今年的全社会固定资产***有望打破50000亿元，因此，2003年我国机床消费将抵达550亿元左右，较2002年再增长约20%。此外，未来几年也是机床用户的汽车行业展开的关键时期，出生以来，我国汽车行业的增速势不可挡。2003年1-5月，***共消费汽车173.38万辆，同比增长33.91%；销售167.75万辆，同比增长31.46%，其中轿车消费72.18万辆，同比增长109.14%；销售68.63万辆，同比增长82.75%。7）备用电路板的维护备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。估量2003年全年，我国的汽车产量有望抵达420万辆，其中轿车产量抵达185万辆，将区分较2002年增长25%和75%。据有关声威机构研讨预测，轿车产量每提高1%，数控机床市场消费量就将扩展0.54%。2、必需束紧服装、套袖、戴好义务帽、防护眼镜，义务时应反省各手柄地位的正确性，应使变换手柄坚持在***地位上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。因此初步预算，2003年数控机床的消费量有望同比增长40%以上，大大高于机床总体消费增速。逆差暂时将逐渐添加国产机床商品结构调整将是一个暂时的进程，因此，机床进出口逆差在今后1-2年内还会进一步扩展。数控车床对普通螺纹的加工在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面：1、螺纹加工前工件直径考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D/d－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。2、螺纹加工进刀量螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀***终进刀位置。螺纹小径为：大径－２倍牙高；牙高=0.54P（P为螺距）。螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。这一定带动对高可靠性、大规格、高强度数控机床的大批需求，包括各种超重型数控机床和专机，以及五轴联动数控机床和复合加工机床。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量，用螺纹千分尺测量测量螺纹中径，用齿厚游标卡尺测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚，采用量针根据三针测量法测量螺纹中径。重型机床努力向国外市场冲刺多年以来，国外重型机床进入中国市场主要以德国、意大利为主。受世界机床市场不景气的影响，德国重型机床制造业逐步走向***，一些闻名于世的企业均遭兼并或倒闭。多服从机床在1999年巴黎举办的EMO展(欧洲机床博览会)和今年在美国芝加哥举办的IMTS2000展都展示出同一个中间主题，便是启示尽可能许许在一次装夹中***、高精度地完玉成体工序加工的机床，即研制启示高速、多服从机床，以得陷阱用户需求。但是，意大利重型机床企业在***补贴的支持下，近几年发展迅速，大有替代德国之势。西班牙重型机床制造业的发展也着实令人刮目相看，无疑会对国内企业构成一定威胁。因此，在今后的市场竞争中，我国重型机床企业主要面临的竞争对手主要来自德国、意大利及西班牙。进口重型机床产品中，绝大部分是中、高数控型产品，其中德国和意大利的产品较多，代表着世界***水平。还有就是CNC系统的自诊断功能，这是较快的一种方法，比较智能。国内产品与国外产品在结构上的差别并不大，采用的新技术也相差无几，较大差别是核心传动部件的运行速度、精度与可靠性，以及整个机床的制造工艺水平与质量，这就是国外产品的较大优势。国内重型机床制造业要赶超国外***技术水平，要强化“自主创新，精细制造”的理念，加快自主创新步伐，改变国内产品落后于国外的先天不足，不能总跟在别人后面模仿；强化精细化制造，提高产品的制造工艺水平与质量，包括各种功能部件及相关配套件，这是制造数控机床的两条根本保证，从而使中国制造的重型机床尽快打入国外市场，增强行业竞争力。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。国内机床行业还需努力，这样才能立于世界之林。)