塔设备在化工生产中的作用和地位塔设备能够为气、液或液、液两相进行充分接触提供适宜的条件，即充分的接触时间、分离空间和传质传热的面积，从而达到相际间质量和热量交换的目的，实现工艺所要求的生产过程，生产出合格的产品。所以塔设备的性能对整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等方面部有着重大的影响。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。塔设备的***费用及钢材耗量仅次于换热设备。据统计，在化工和石油化工生产装置中，塔设备的***费用占全部工艺设备总***的25.39％，在炼油和煤化生产装置中占34.85％；其所消耗的钢材重量在各类工艺设备中所占比例也是比较高的，如年产250万吨常减压蒸馏装置中，塔设备耗用钢材重量占45.5％，年产120万吨催化裂化装置中占48.9％，年产30万吨乙烯装置中占25~28.3％。可见塔设备是炼油、化工生产中***重要的工艺设备之一，它的设计、研究、使用对化工、炼油等工艺的发展起着重大的作用。萃取塔：对于各组分间沸点相差很小的液体混合物，利用一般的分馏方法难以奏效，这时可在液体混合物中加入某种沸点较高的溶剂(称为萃取剂)；利用混合液中各组分在萃取刑中溶解度的不同，将它们分离，这种方法称为萃取(也称为抽提)。实现萃取操作的塔设备称为萃取塔。2、主要引用标准或文献JB/T4710钢制塔式容器JB/T4710-2005《钢制塔式容器》设计压力不大于35MPa，高度H大于10m、且高度H与平均直径D之比大于5的裙座支承钢制塔式容器。如丙烷脱沥青装置中的抽提塔等。4、洗涤塔：用水除去气体中无用的成分或固体尘粒的过程称为水洗，这样的塔设备称为洗涤塔。5、反应塔：反应即混合物在一定的温度、压力等条件下生成新物质的过程。为了满足设备大型化以及化工工艺方面提出的高压、减压、高操作弹性等特殊要求，又出现了很多新型塔盘，但按结构特点，仍属于泡罩、筛板、浮阀、舌型等几种典型塔型的改进和相互结合。这一时期，新型填料也有了较多的发展。进入20世纪70年代，有关塔设备的基础理论研究工作进度放慢了，人们通过实践接受了观点：当负荷达到总负荷的85%时，所有不同结构的塔盘，其效率大致是相同的。而这些侧向载荷在塔壳和裙座壳截面中产生的应力是弯曲应力（这里对整个塔截面而言）。研究结构表明，塔盘的效率并不取决于塔盘的结构，而主要取决于物系的性质，如相对挥发度、黏度、混合物的组分等。国外塔设备的发展的前提下，保持一定的操作弹性和适当的压力降，并尽量提高塔盘的效率。至于新型填料的研究，则希望找到有利于气液分布均匀、***和制造方便的填料。目前，我国常用的板式塔仍为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔和舌型塔等；填料种类除拉西环、鲍尔环外，阶梯环以及波纹填料、金属丝网填料等规整填料也常采用。近年来，参考国外塔设备技术的发展动向，加强了对筛板塔的科研工作，提出了斜孔塔和浮动喷射塔等新塔型。)