前应用的烟气脱硫方法，大致可分为两类，即干法脱硫与湿法脱硫。干法脱硫：该法是使用粉状、粒状吸收剂、吸附剂或催化剂去除废气中的二氧化碳。干法的***da优点是治理中无废水、废酸排出，减少了二次污染；缺点是脱硫效率较低，设备庞大，操作要求高。湿法脱硫：该法是采用液体吸收剂如水或碱溶液洗条含二氧化碳的烟气，通收去除其中的。湿法脱硫所用设备较简单，操作容易，烟气脱硫效率较高。当温度较低时，***雾凝结成***附着在设备的内壁上，或溶解于洗涤液中，这就是湿法吸收塔及有关设备腐蚀相当严重的主要原因。但脱硫后烟气温度较低，对烟囱排烟扩散不利。由于使用不同的吸收剂可获得不同的副产物而加以利用，因此湿法是研究***多的方法。本着“没有***hao，只有更好，诚信天下”的质量方针和务实、诚信共同发展，以及自信、自强、文明、奉献的企业精神理念，坚持“诚信九州，名扬天下”的经营方针，一步一个脚印，踏踏实实地做好每个过程。泰山行星环保科技对脱硫技术的分析现在烟气脱硫技术的种类已经多达几十种，按照脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类的脱硫工艺。而湿法脱硫技术现在较为成熟，并且效率高、操作简单。粉煤灰脱硫原理电厂粉煤灰化学成分中大部分是SiO2和少量Al2O3、Fe2o3、CaO、TiO2，钾、钠、镁、硫、磷的氧化物少许，其余是炭粒。湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，它一般均高于90%，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术因为成熟，在生产运行时安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80%以上。这种脱硫方法的生成物是液体或淤渣，比较难处理，对设备的腐蚀性比较严重，洗涤后烟气需要再热，能耗高，占地面积大，***和运行费用较高。它的系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性***高，一般适用与大型电厂。吸收塔现场制作过程中保证焊口满焊，焊缝光滑平整无缺陷，内支撑件及框架不能用角钢、槽钢、工字钢，应用圆钢、方钢为主，外接管不能用焊接，要用法兰连接。目前传统的石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，它采用的钙基脱硫剂吸收***后生成的亚***钙、***钙，由于它的溶解度比较小，极易在脱硫塔内以及管道内形成结垢、堵塞现象。技术优势：1集消烟、脱硫、脱氮、除尘、脱水一体化同时完成的技术设计，结构简单紧凑、工艺流程合理，内部不易结垢堵塞，烟气不带水设计；2设备内部有效面积使用率达100%设计，用***在整个净化过程中全部完全溶于碱性水溶液，达到有效传质的效果；3应用有效外溅喷射雾化设计，设备内部无易损件设计，保证***you效的脱硫与除尘；和传统的物理化学法相比，生物脱硫技术具有可在常温、常压的条件下进行，生产成本低耗能少，专一性强，二次污染小的优点。4构成烟气与碱性溶液***充分的传质过程、以保证达到***you效的脱硫与除尘；5制造材料可选用天然耐磨蚀的花岗石制成，解决了环保设备长期以来不耐磨、不抗腐蚀、寿命短等缺点；6保证一定的液气化、稳定的***吸收速率、控制ph值在10左右25%的稀碱液作为***吸收剂。不易挥发、损失小，实现脱硫效率、效果稳定，还有效地解决了设备内部积灰、结垢问题；7设备内部畅通的烟气通道设计、烟气走向没有死角，降低烟气热态阻力，保证设计工况下的效果，不影响锅炉等燃烧设备的运行；8简易有效的循环双碱法脱硫原理，充分利用了工厂生产的废碱液、以废治废、综合利用、降低运行成本、碱性水闭路循环使用、废水利用率100%、实现无二次废水污染排放)