***偶联剂使用方法底面法：将5%-20%的***偶联剂的溶液同上面所述，通过涂、刷、喷，浸渍处理基材表面，取出室温晾干24小时，建议在120℃下烘烤15分钟。直接加入法：***亦可直接加入填料/树脂的混合物中，在树脂及填料混合时，***可直接喷洒在混料中。偶联剂的用量一般为填料量的0.1%-2%，（根据填料直径尺寸决定）。然后将加入***的树脂/填料进行模型（挤出、注塑、涂覆等）。又如采用***偶联剂KH-550对废环氧模塑料粉(废EMC粉)进行表面改性并制备了相应的改性废EMC粉/PVC复合材料，提高了拉伸强度、冲击强度和弯曲强度，而且也大大改善了废EMC粉和PVC之间的相容性，提高了界面结合强度。大致的填料直径和使用***的比例如下：填料尺寸使用***比例60目0.1%，100目0.25%，200目0.5%，300目0.75%，400目1.0%，500目以上1.5%。选用***偶联剂的一般原则由于异种材料间的黏接可度受到一系列因素的影响,诸如润湿、表面能、界面层及极性吸附、酸碱的作用、互穿网络及共价键反应等。因而,光靠试验预选有时还不够准确,还需综合考虑材料的组成及其对***偶联剂反应的敏感度等。为了提高水解稳定性及降低改性成本,***偶联剂中可掺入三烃基***使用;对于难黏材料,还可将***偶联剂交联的聚合物共用。增强气干涂膜对难附着底材的附着力（尤其是环氧、醇酸、聚氨酯、丙希酸等数脂体系），大大增进其耐水性和耐盐雾性。***偶联剂用作增黏剂时,主要是通过与聚合物生成化学键、氢键;润湿及表面能效应;改善聚合物结晶性、酸碱反应以及互穿聚合物网络的生成等而实现的。为什么要使用***偶联剂？使用玻璃纤维或矿物增强有机聚合物时，聚合物和无机材料之间的界面或界面相涉及许多物理和化学因素之间复杂交叉作用。这些因素和粘合力、物理强度、膨胀系数、浓度梯度和产品性能保持力相关。影响粘合的重要***力量就是水分迁移到无机增强的亲水表面。水性***改性聚氨酯粘合剂及其制备方法，由以下重量份的原料制备而成：15～20份聚醚二元醇、8～10份二异***酸酯、1～2份酸、2～5份***偶联剂、8～10份环氧树脂、5～10份丙铜、0。水分侵蚀界面，***了粘接。***偶联剂可提供的其他优势包括：1、更好的浸湿无机材料2、复合时具有更低的粘度3、更光滑的复合材料表面4、降低无机材料对热固复合材料催化剂的***作用5、更清晰透明的增强塑料)