影响铝锭尺寸精度的主要因素铝锭的尺寸都是有一定标准的，尺寸的精准度也决定了铝锭的***后品质和合格率。1、模具结构对于铸件尺寸的影响，主要是分型面或活动成型的锁紧状态、脱模的倾斜度对尺寸产生的影响；2、合金的种类，合金的种类不同，性质、状态都会有所差别；3、压铸工艺参数发生变化，主要是模具温度的变化和脱模的时候，铸件温度的变化，这些都会导致尺寸的变化。铝锭的连续浇铸工艺至关重要铝锭铸造过程是一个由液态铝冷却、结晶成为固体铝锭的物理过程。再生铝的首要设备是熔炼炉和精粹净化炉，一般选用燃油或燃气的专用静置炉。它要加工成型都是要进行浇铸工艺的，这一步非常重要。连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。均使用连续铸造机，混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。压铸铝锭的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸铝锭型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。可以采用组合压铸铝锭以其他金属或非金属材料，既节省装配工时又节省金属。压铸铝锭的产品质量好：铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸铝锭薄壁复杂的铸件。)