一、安装使用步骤1、安装前须检查阀门腔内和密封面等部位，不允许有污物或砂粒附着；2、各连接部位螺栓，要求均匀拧紧；3、检查填料部位要求压紧，既保证填料的密封性，也要保证闸板开启灵活；4、用户在安装阀门前，必须校对阀门型号，连接尺寸及注意介质流向，保证与阀门要求一致性；5、用户在安装阀门时，必须预留阀门驱动的必要空间；6、驱动装置的接线须按线路图进行；7、闸阀必须定期***，不得随意碰撞及挤压，以免影响密封。二、注意事项手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置，手轮在顶部）。带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力）。带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。真空泵本身漏气：1.密封圈漏气。应检查所有密封部位的密封情况，更换破损的密封圈，2.气镇阀垫圈损坏：或未拧紧。对试运转后或投入过正式运行的机组，停车2天以上的，重新起动时，要灌shui盘车冲洗，以免内部生锈、结垢造成起动困难而烧电机。应更换垫圈并拧紧气镇阀；3.排气阀片损坏，密封不好。应更换气阀片；4.真空泵中隔板压入时过盈量太大，造成真空泵腔变形而漏气。应修整真空泵腔或更换，5.由于真空泵的端面油密封不良造成漏气。应拆开端盖，检查是否有杂物或不平整，并进行清洗或修理。(4)转弹簧变形或折断及旋片动作不灵。应整修或更换弹簧变形，使转子积旋片配合良好，(5)进气口的过滤网被堵塞。应取下过滤网清洗干净，再装上去，(6)因加工不良或磨损造成配合间隙过大。应检查真空泵腔、转子、旋片、端盖板之间的配合间隙，投规定的精度要求进行修复或更换、在起动前应更换真空压缩机轴承腔内的润滑脂，其牌号为：3#锂基脂。更换前用***将轴承腔清洗干净。2、通过供液管路向真空压缩机内gao水冲洗，用手盘动转子，然后通过排液管路把污水排净。对试运转后或投入过正式运行的机组，停车2天以上的，重新起动时，要灌shui盘车冲洗，以免内部生锈、结垢造成起动困难而烧电机。当真空压缩机的运转稳定时，调节闸阀，使供液管路压力表的读数与真空压缩机的排出压力一致，这时，慢慢关小闸阀，当排出压力表读数不稳定时，这时说明供液量已不足，要慢慢打开闸阀，当排出侧压力读数稳定时，这时为***jia供液量，记下这一读数，以后每次开机均调到此读数。因此使用如果未经审验的油品，可能造成换油频繁，真空性能降低，油反应产生沉淀，甚至损坏泵。调节闸阀的速度一定要慢，因为从供液量的变化到真空压缩机的性能变化要有几分钟才能反映出来)