影响鳄鱼式剪切机单位剪切抗力的因素主要有哪些？关于鳄鱼式剪切机的理论知识，今天我们来***介绍其中的一点，为影响鳄鱼式剪切机单位剪切抗力的因素有哪些？这也是大家相要知道的，因此下面小编就花点时间来具体讲解一下，为大家答疑解惑。影响鳄鱼式剪切机单位剪切抗力的因素有以下这些，为：(1)金属性质金属材料的强度极限越大，则单位剪切抗力就越大；但如果塑性越低，则剪断深度越小，也就是说金属断得越早，所以可以得出，单位剪切抗力与金属的强度和塑性有关。(2)剪切温度温度越高，则单位剪切抗力越小，但剪断深度是变大。(3)变形速度理论上，热剪时变形速度是与剪切速度成正比的，而冷剪时，单位剪切抗力对剪切速度的影响则非常小，因此可以忽略不计。(4)剪刃侧向间隙当剪刃侧向间隙的大小发生变化时，可以使得剪切时的受力状况发生改变。一般是间隙逐渐增大时，剪切时的受力状况为压缩—剪切—弯曲，但如果间隙过大或过小，都会使单位剪切抗力增加。所以，应选择并保持合适的间隙大小，从而控制好单位剪切抗力。(5)刀钝半径刀钝半径的大小会影响到单位剪切抗力的大小，并且两者是成正比的关系，刀钝半径越大，则单位剪切抗力就越大。除了以上这些因素，还包括压板、剪刃、钢板的摩擦系数以及剪刃的几何形状等这些因素，也会影响到单位剪切抗力，但是这些因素的影响很小，所以通常可以忽略不计。除非注明，文章为锡锻机床原创，欢迎转载！转载请注明本文地址，谢谢。液压剪板机刀片的特点、使用操作及应用***日常所见的液压剪板机刀片是板金行业的下料剪切工具，广泛适用于机械工业，治金工业，汽车、造船、电器电气、工程设备、板金加工、钢管焊接、电子工业、航天航空工业、农业机械制造、餐饮家具各种机械行业。1.性能特点液压剪板机刀片是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机刀片常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。2.操作规程(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。(2)机床操作人员须熟悉液压闸式剪板机刀片主要结构、性能和使用方法。(3)机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。3.使用方法(1)按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。(2)根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。(3)机床操作前先作一到三次空行程，正常后才可实施剪切工作。(4)使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。(5)调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。(6)机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。4.应用调试(1)开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。(2)试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。(3)操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。(4)剪板机操作时油箱提高温度lt;60度，超过时关机休息。5.***规程剪板机刀片只有良好的***才能使其寿命长久，剪板机刀片是属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。(1)严格按照操作规程进行操作。(2)每次开机前按润滑图表要求定时、fgbn1mh定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。(3)剪板机刀片必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。(4)电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，常检查电器部分工作是否正常安全可靠。(5)定期检查剪板机刀片三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，剪板机刀片磨损严重的应及时更换，并报备件补充。(6)定期检查修理开关、***、手柄、保证其工作可靠。(7)每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。(8)严禁非指1定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。6.选用材质剪板机刀片所选材料共分三大类；碳结工具钢、低合金工具、合金工具钢等。(1)碳结工具钢。碳结钢一般选用65、75号钢、T8、T10等材料，适用于普通低碳冷轧板与废料的回收剪切。(2)低合金工具。低合金工具钢的刀片常用的材料为：6Crw2sI、Cr5o、9CrSi、Cr12MoV等，适用于热轧板、不锈钢、中、厚板的剪切。(3)合金工具钢；合金工具钢的剪板机刀片材料有：4Cr5MoSiV1(H13K)、7Cr7Mo2V2Si9(LD)、W6Mo5Cr4V2(6542)等。此种材料的刀片用于热轧钢坯，中、厚钢板的高温剪切，此刀片材料特点是耐高温，不易退火，适用于轧钢厂的热轧，热剪切工艺现代剪板机床经30多年的迅速发展，品种日益增多，从现代工程控制论和计算技术中吸取了大量成果，从而发展了自动设计、自动管理、自动诊断、自动换刀、自动传送等剪板机床自动化手段。提高剪板机床的加工精度，也是当前剪板机床发展的重要课题，目前正在发展以原子真径为单位的微细加工，又称超精度加工。这种加工技术开辟了新的加工领域，如激光加工、化学加工等，这样又扩大了剪板机床的范畴。在一般数控剪板机床的基础上，近年来数控加工中心(MC)有了很大发展，它可以自动选刀、换刀，自动连续地对各个加工面完成铣削、镗削、铰孔及攻螺纹等多工序加工。此外，机械手自动换加工件配合剪板机床的自动加工也大大增加了工业自动化程度。改变了过去--d,批量生产中一人、一机、一刀的局面，而把许多相关的分散工序集中在一起，形成一个以工件为中心的多工序自动加工剪板机床。)