防腐储罐采用的防腐涂料都有哪些防腐储罐具有防腐性能，这是因为它在防腐储罐内外表面都涂上防腐涂料，并且它不同的部位采用了不同的防腐涂料。靠近加热器的粘稠液体温度较高，远离加热器的粘稠液体温度较低，抽取粘稠液体的温度更低，严重影响了出油的流动性。通常情况下，防腐储罐内表面采用浅色非碳系导静电防腐涂料，它解决了以往用的碳系导静电涂料所发生的出现点蚀坑的现象，并且它的使用时间不长。随着技术的发展，现在浅色非碳系导静电防腐涂料的出现，它在储罐内表面涂刷EP-2000非碳系导静电防腐涂料4道，能解决这种蚀坑的现象。另外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑机，既可以安装一只大型模具，亦可安排多只小型棋具。在储罐内表面涂刷即EP-2000非碳系导静电防腐涂料4道，2道底漆、2道面漆，涂层干膜总厚度gt;200μm；罐底板内表面多涂1道面漆，涂层干膜总厚度gt;280μm。防腐储罐外表面采用GR隔热反射涂料，它具有耐候性，耐沾污性，对于外界的高温起到隔热降温的作用，并且可以使的体表面温度降低5-10度。涂刷两道，厚度gt;80μm；中间漆采用GR隔热反射涂料的配套中间漆，涂刷2道，厚度gt;100μm；面漆采用GR隔热反射涂料面漆，涂刷2道，厚度gt;80μm；复合涂层干膜总厚度gt;270μm。设备在出现紧急情况时应按下红色急停开关，并关闭设备总电源，立即通知设备维修工进行处理，并通知相关管理人员和设备处人员，严禁擅自处理。防腐储罐底板外表面采用水性硅酸锂富锌涂料，它具有很好的防腐效果，不会影响焊接施工，环保，施工简单，对储罐底板开成阴极保护。涂刷两道，厚度大于80μm；两道环氧煤沥青面漆，涂层干膜厚度大于160μm。这是防腐储罐所采用的涂料，防腐涂料对于储罐来说很重要，如果没做好防腐，那么直接影响储罐的使用和使用寿命。低温储罐的换气方法和结构特点低温储罐在使用前，必须进体置换处理，利用氮气吹扫置换管道及储罐内空气。打开增压器输入阀，可提高低温储罐内压力，如发现紧急情况可打开气体排放阀进行泄压。在工作状态下，储罐一旦超压可以通过安全阀和片进行泄压。根据液位计的读数参照液位对照表可以读出储罐的实际装载容积；根据压力表可以读出储罐的工作压力；在储罐检修期间或者运行过程中如果发现低温储罐压力升速异常，可以通过真空热偶规管测量夹层的真空度。据了解，低温储罐采用真空绝热，绝热材料为珠光砂。顶部充液设计有多孔淋充结构，可以使低温液体在充入内容器时稳静。并可使内容器中的部分气相被低温吸收液化，以保持充装过程中内容器气相压力的相对稳定性。低温储罐的内胆和外壳间的支承结构采用上部不锈钢拉带下部不锈钢管支撑方式。进入卸料区严禁携带BP机、手机、易r易b物品，严禁用铁器在环戊烷区域敲打。设备正常工位下，内胆及其储存介质的重力载荷通过3根不锈钢管传递到外壳上，***终传递到外壳支腿和设备基础上，避免产生额外的偏心力矩载荷，该结构同时保障了设备工作时低温工况下内胆自由收缩的需要。低温管路从罐体下端集中引出，便于操作维护，为保证罐体能稳定安全地储存低温液体，罐体设置有多重安全装置和仪表：配置液位计，压力表，夹层设有外筒防爆装置，内胆设有组合安全系统，此外还有管路安全阀等。（3）采用合理的结构和焊接工艺。在结构中应避免因焊接过量、集中、焊接不对称和焊接顺序不佳而引起的应力集中。传统罐内加热器对粘稠液体的加热是一种静置式的自然对流换热，其放热系数极低。在生产过程中，应避免强力群焊，防止咬边、错边等缺陷，确保与介质接触的表面尽可能光滑。生产完成后，应进行热处理，以消除焊接后残余的热应力。正确的焊接后热处理可以大大降低加工过程中的残余应力，降低焊接受热区的峰值硬度。（4）定期检查液氨浓度和含水量，发现当水低于临界浓度时应及时补水，使水含量始终保持在012％?1％范围内。此外，还可加入其他，如加入100Lg冷冻机油或5Lg菜籽油或1050Lg硅油作为应力腐蚀，可有效***引起的应力腐蚀。用液氨。（5）新投入的盐酸储罐应按要求定期进行内外部检查。***检查液相、气相界面、引弧、T型接头等腐蚀部位。同时由于在加热管表面的粘稠液体温度过高，在换热管高温面长时间滞留，极容易产生分解物，结聚于换热管表面，容易结焦，严重阻碍热量的传递，也影响换热效率。所有低于液位的焊缝应采用100%磁粉或超声波进行检查。如果条件允许，应使用100%的磁粉检查所有焊缝。应评估检测到的裂纹。因为应力腐蚀的极限断裂韧性只有材料常规断裂韧度D0105中，裂纹的安全等级应根据断裂力学准则进行评定，并给出处理意见和下次检验时间。)