采用不同变形量开坯方式，分别经两道次和三道次轧制将管坯轧制成总变形量为70%的管材。在道次间进行800℃×1h真空退火，冷却方法为炉冷至500℃后空冷至室温，观察其***性能变化。得出的结论是：在小变形量开坯情况下，壁厚偏差小，表面粗糙度逐步减少;大变形量开坯，壁厚偏差大，会影响到后续道次轧制所得管材的壁厚偏差。总变形量相同的情况下，轧制道次越多，管材的伸长率、硬度越大，强度越高。综合性能好.大变形量轧制时材料的流动呈条带状，小变形量轧制时材料的流动呈束状，在道次间热处理条件和后续轧制工艺相同的情况下，大变形量开坯所得管材***畸变更加严重。小变形量开坯对管材的各向异性作用不大;多道次轧制中力学性能的各向异性存在一定波动。5～1mm间隙，在焊接时可起到焊前置换管内空气、焊接过程中释放多余ya气和冷却的作用。管材内表面微裂纹处理在TA180-小规格厚壁管材冷轧加工过程中，内外表面易产生微裂纹。对于外表面的微裂纹通常采用打磨、刮修方法去除，效果十分理想；对于内表面的微裂纹，目前在工业化生产过程中，内孔大于13mm的主要采用镗孔方式去除，内孔小于13mm的一般不再做处理，故内表面质量控制有一定难度。T***钛材主要以板材为主，市场上的T***管材以热挤压或斜穿孔等方法生产的高强度厚壁管为主。结论（1）轧制小规格厚壁TA18钛合金管时，两辊开坯轧制的变形量选定在39%，管材的内外表面质量较好。（2）三辊冷轧小规格厚壁TA18钛合金管时，Q值不宜超过0.87，这样可以保证管材内表面质量较好，无裂纹产生。考虑强度和塑性的良好匹配，三辊轧制的变形量选定在30%，能够得到较好的力学性能和显微***。（3）在TA18钛合金管材轧制过程中，每进行1～2个道次的轧制，就进行除油、酸洗、退火、矫直处理，再用喷砂酸洗方法去除内表面裂纹。采取这种措施可使成品管材的探伤合格率提高到35%～40%。钛管标准知识介绍1.通常碳钛丝套管（GB3640-88）是一种钛管，用于维护电气设备工程中的电线，如工业和民用建筑，安装机械和设备。2.直缝焊钛管（YB242-63）是钛管，其焊缝平行于钛管的纵向。通常分为公制电焊钛管，电焊薄壁管，变压器冷却油管等。3.用于加压流体输送的螺旋埋弧焊钛管（SY5036-83）是用于管坯的热轧钛带卷，其通常通过用于加压流体输送的双面埋弧焊方法螺旋形成。螺旋缝钛管。钛管具有很强的承压能力和良好的焊接性能。通过各种严格的科学检查和测试，它是安全可靠的。钛管口径大，运输效率高，可节省铺设管道的资金。当变形量为36%时，抗拉强度为640MPa，屈服强度为517MPa，略高于标准要求值515MPa，延伸率达到19%。用于运输石油的主要管道。4.用于加压流体输送的螺旋缝高频焊接钛管（SY5038-83）是用于管坯的热轧钛带卷，通常通过高频搭焊为压力承载流体形成螺旋形。船用螺旋缝高频焊钛管。钛管承压力大，塑性好，便于焊接和加工。通过各种严格和科学的检查和测试，它是安全可靠的。钛管口径大，运输效率高，可节省铺设管道的***。它主要用于铺设输送油等的管道。)