导入准备阶段(预期一个月时间)1.由企业TPM高推行者进行导入决议宣言：其中需要在企业内部的车间会议、黑板报以及内部刊物进行刊登;时间：首周内完成。2.高层对于TPM推行的部门方针、预期效果、开展方式等的确定：对TPM管理活动的相关知识进行了解，根据公司的具体情况制定出目标、效果等;时间：前半个月之内完成。3.TPM导入教育活动：对企业各高、中、低层管理进行***基层的导入教育;时间：二周内完成。4.对TPM推行活动进行***，建立专门的TPM推行小组：成立TPM推行小组(管理小组，自主管理小组，活动落实小组);时间：二周到三周内完成。5.制定TPM推行计划：TPM小组制定TPM推行计划并交由上级审理通过;时间：二周到三周内完成。6.TPM活动导入：联系相关辅导顾问咨询公司或者***人士进行TPM活动导入。时间：三周到四周内完成。二、实施落实阶段：(预期三个月)1.构筑企业内部生产车间内的设备、人员、部门效率化体制TPM管理、设备管理的相同之处TPM管理、设备管理都强调实践，都在现场，都需要树立问题意识和改善意识。管理活动的重要是在于培养人，通过工作业务的实践培养人，培养处理现场问题的***，培养员工型***，将每个人的能力发挥到，焕发现场活力，用规范赢得利润。推行TPM设备管理如何实现环境的维持和排除浪费的标准化?TPM咨询***介绍，企业在思考的推行TPM设备管理和生产管理的效能提高时，解决以上两种问题的方式有两种：1、创新，应用新，高成本的科技。例如，发展中的电脑和其它工具，以及投入大笔的金钱。2、常识性的工具，检查表及技巧。称之为改善。推行TPM设备管理如何实现环境的维持和排除浪费的标准化?现场每个人在改善中应该做到环境的维持、消除浪费、标准化。通过采用TPM，许多公司很快意识到要想仅仅通过对维修进行规划来满足制造需求是远远不够的。要在遵循TQM原则前提下解决这一问题，需要对初的TPM技术进行改进，以便将维修纳入到整个质量过程的组成部分之中。现在，TPM的出处已经明确。TPM早是在40年前由一位美国制造人员提出的。但早将TPM技术引入维修领域的是日本的一位汽车电子元件制造商——Nippondenso在20世纪60年代后期实现的。后来，日本工业维修协会干事SeiichiNakajima对TPM作了界定并目睹了TPM在数百家日本公司中的应用。在开始应用TPM之前，应首先使体员工确信公司管理层也将参与TPM作业。实施TPM的一步则是聘请或任命一位TPM协调员，由他负责培训公司体员工TPM知识，并通过教育和说服工作，使公司员工们笃信TPM不是一个短期作业，不是只需几个月就能完成的事情，而是要在几年甚至更长时间内进行的作业。)