印染废水处理难在哪里我国印染行业每年要耗用大量的清洁水。按每排放1吨印染废水又将污染20吨清洁水体计算，每年未达标排放的废水又***若干上亿吨清洁水，数字惊人。干化后的污泥呈颗粒或粉末状，体积仅为原来的1/5~1/4，而且由于含水率在10%以下时，微生物活性受到***而避免产品发霉发臭，利于储藏和运输〔11〕。所以如何提高和改进印染废水处理技术，采用科学合理的工艺技术路线组合，切实解决印染废水治理问题，不仅仅是对一个企业、一个地区的影响，对整个行业发展乃至***经济都影响深远。印染废水在处理工艺技术上问题和困难很多，主要是两个方面:一是COD(化学需氧量)难以降解，二是高色度废水难以脱色。目前国内比较常用的印染污水处理工艺，一般采用***、生化(或絮凝一生化一吸附)工艺技术路线，包括生物活性污泥池处理法、物理化学处理法和膜处理法等。由于TA浓度较低且量大，若直接加***进行酸析，则达到酸析点的投酸量大，而TA析出量少，使得单位处理成本上升。一级处理以絮凝为主，二级处理主要采用生化技术，有表曝、空曝、接触氧化、生物转盘等。虽然近年来各地加大治理力度，一些地方甚至出台了比上级更为严格的污水排放标准。但总体来讲，印染行业特别是染整行业集中地区污染严重。分析其原因，主要有以下几点:一是加入WTO后，纺织印染业增长迅速，但处理设施难以同步，排放污染物总量仍有增加趋势；二是新工艺、原料、染料、助剂的不断开发和应用，使得生产过程中排放的污染物变得更复杂，处理难度增大；无机膜的制备方法有溶胶2凝胶法、离子烧结法、化学气相沉积法、阳极氧化法、分相法等。三是大多数印染属中低档产品，利润薄，难以保证废水处理设施的正常运行。尤其是分散的工厂，往往偷排、超排废水；四是不少私人企业，一味追求***格，加上不规范竞争，使污水处理工艺、施工质量低劣，处理效果不理想。印染废水处理设备厂家印染废水处理设备厂家印染废水处理设备厂家印染废水处理设备厂家我国是纺织印染大国，纺织印染废水排放量约占工业废水排放量的35%。据不完全统计，***印染废水排放量为3x106-4x106m3/d[1]。国内印染废水处理以生化处理为主，近年来，随着化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，PVA浆料、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，降低了其可生化性，使COD去除率大大降低[2]。而由于水资源的缺乏，废水处理资源化已提到日程，印染废水的深度处理直至回用已渐被要求。吸附、g级氧化[3]、强化生物处理[4]、膜法[5]等多种方法单独或组合工艺在印染废水深度处理中已有研究，但应用臭氧和超声波对印染废水进行深度处理以达到中水回用目的的研究相对较少。目前采用臭氧和超声波等处理印染废水的研究主要为对印染厂初始出水的处理。由于膜的可塑性差、受冲击易破损、价格昂贵等缺点,长期以来发展缓慢。因负荷较高、能耗较高而无法普及[6-13]。笔者分别采用臭氧氧化法、超声波一活性炭法对二级生化处理的印染废水进行深度处理，并对COD的去除率和能否达到中水回用的要求进行了研究。印染废水治理中的关键问题印染废水的排放及污染一直是制约我国纺织行业可持续发展及生态环境保护的重要因素。进入21世纪以来，***对生态环境保护日益重视，对废水排放标准及区域废水排放总量控制日趋严格，为保证纺织印染行业的可持续发展，印染废水治理技术也不断呈现出新的变化，并由此出现了许多新问题。染料分子细微的结构变化会大大影响脱色率，不同的微生物对不同结构的染料去除率差别较大。印染废水治理过程中新问题的合理解决，是未来纺织印染企业实现低碳经济、可持续发展的必经之路。笔者在分析印染废水现状的基础上，探讨了当前印染废水的主要治理技术及存在的相应问题，并结合已有研究提出可能的解决思路及方案，希望对未来印染行业治污及可持续发展有所裨益。柱式膜组件的主要特点1)聚醚砜（PES）、聚偏氟乙烯（PVDF）膜产品韧度强，抗y化性能好。)