——产品冲切模式的模具设计份额确定产品顶出方法的分类产品顶出方法是指在***成型完成后，用哪种方法顶出产品。注塑模具顶出方法包括以下几种。(1)顶针、筒管、直顶和斜顶的顶出方法。(2)推板推出方式。(3)推块推出模式。(4)浮动滑块弹出方式。(5)空气吹出法(也称为空气吹出)。(6)螺纹模的升降方式。(7)手动拉出(通常用于超软材料产品)。其中，顶针、桶、直顶和斜顶被广泛使用模具是工业生产的基本设备，但合格率取决于设计。面对模具设计的分析需求，科学家们在20世纪70年代后期开始研究模具中聚合物的流变问题，以提高模具生产的合格率。目前，工业上常用的工程塑料主要分为两类。易类是热塑性塑料，如普通塑料，如聚碳酸酯、***-丁二烯-***共聚物、聚酯、聚苯硫醚等。热塑性塑料的特点是可回收和二次制造。第二类是热固性塑料，如EMC、LSR等。常用于集成电路封装或插头等的外包装材料。它的特点是不能回收和再加热用于制造。因此，模具的选择取决于塑料的分类。除了热固性塑料和热塑性塑料之间的差异之外，***成型过程中的模具选择指数也将基于塑料的粘度系数和比容系数特性。我国汽车模具高速切削技术的研究起步较晚。近年来，许多模具企业先后从美国、德国、法国、日本等***购买了大量高速加工设备和刀具，并在实践中摸索汽车模具高速加工技术，取得了一些成功经验。然而，一方面，引进设备并不等于引进技术。高速切削，尤其是大型汽车覆盖件模具的高速切削，没有成功的经验可供借鉴。如何使进口设备尽快发挥其应有的作用，是企业管理者和工程技术人员面临的重大课题。另一方面，技术人员在工作中学习和应用，摸索和积累了一定的高速加工实例、工艺参数和工作经验。如何总结和保存这些宝贵的经验和教训，供其他技术人员学习和避免走弯路也是一个难题。)