渣浆泵的试运转应符合下列要求：(1)驱动电机的转向应与泵的转向相同；(2)各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术档的规定；(3)有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；(4)各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；(5)盘车应灵活，无异常现象；(6)高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于500%；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于400℃；叶轮由前盖板、后盖板、叶片、背叶片构成。叶片为扭曲叶片，通常有3-6枚。背叶片分布在前盖板和后盖板的外侧，通常为8枚。叶轮的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴为螺纹联结。1、高铬抗磨铸铁A05(KmTBCr27)：该材料硬度高，热处理硬度可达HRC58～62，具有很好的抗磨蚀性能，就碱性混合液体而言，具有较好的耐腐蚀性，可用于较强磨蚀的工况。高铬铸铁的铸造工艺难度大，加工较困难。但其寿命长，价格适中，是渣浆泵应用***广的材料。渣浆泵五大水力知识：1、渣浆泵流道较宽，要考虑大颗粒的通过，过流能力要强。2、过流件壁厚较厚，使用寿命长。3、叶轮通常为圆柱形叶片，叶轮设计有前后背叶片，减少泄漏，平衡轴向力。4、用于重磨蚀的泵叶轮出口以及蜗壳出口段要考虑浆体的流动特性。设计成内凹圆弧出口。5、流道内浆体的流动速度要考虑沉降速度，防止固体沉淀，堵塞流道。很多顾客咨询液下泵都会问与液下渣浆泵是不是一码事，其实一般我们来说的液下泵如果限定在选矿等领域用的离心泵，其实就是您说的液下渣浆泵。只不过在业内习惯简称所以就叫做液下泵了。通过高速旋转产生的离心力使混合液体中的废渣和液体分离，得到需要的原料。由于不同物质的质量和密度不同，需要分离的离心力不同。渣浆泵厂家可以设定不同的转速，利用不同物质密度需要的转速差，将不同的质态、不同的物质分离开。在高速运转下，渣浆泵的中心形成了一个真空区域，真空区域产生的压力将外围的物质向周围推进，又加上转速带动的惯性，物质随着渣浆泵厂家设定的速度高速旋转。在使用液下渣浆泵时，液下渣浆泵厂家有以下提示，液下渣浆泵厂，由于液下渣浆泵在运转中高速宣传，需要巨大的动能，并对接触面产生巨大的压力，液下渣浆泵，因此可以将渣浆泵放置在地面上使用。由于渣浆泵内的物质对机器内部磨损严重，如果有备用泵可交替使用，避免单一的原材料对渣浆泵的损耗过大。)