印刷墨膜状态虽然防结皮剂不会对印刷印刷墨膜状态虽然防结皮剂不会对印刷墨膜的状态产生任何影响，但在油墨长期贮存时，会析出结晶，从而导致油墨成膜后的浑浊而影响油墨的光泽。上述如因该材料与油墨体系里的连结料、颜料、填料和催干剂设计配比不当，便会出现较大颗粒。对此，应在印前先试验。光泽及耐侯性：加入防结皮剂后，印刷油墨的光泽不仅不会受到影响，而且还有保光性。其二，添加该助剂后，印刷图文墨膜的耐侯性便得到了明显的改善和提高。使用方法：防结皮剂一般在调墨时加入，并在常温下边搅拌边加入。对于挥发性油墨，为了控制墨料，色料在研磨分散和贮存期间特别是印刷过程结皮，可采用在制墨时添加一部分，在印刷前再添加一部分为宜。如何掌握油墨干燥前后的色相变化如何掌握油墨干燥前后的色相变化色料品种尽量减少，其次第二点要尽量减少色料的品种，依据色料减色法，调配油墨时，用的色料品种越多，调配出的油墨颜色就越暗。所以说，要尽量减少色料的品种，保持油墨颜色的亮度。同一种油墨干燥前和干燥后的色相相差很大，特别是网印油墨。例如，调配一种浅***油墨，刚调好时刮出的色样颜色是符合原色样要求的，但油置干燥后，其颜色明显变深，其他颜色的油墨也会出现类似的情况。油墨辅料的添加应该注意什么UV胶印印刷油墨的辅料一般有UV调墨油和UV减黏剂。当UV胶印油墨硬度过大时，添加这两种辅料能有效降低其黏性。这两种辅料之间的区别在于：UV调墨油是液态助剂，可显著提升UV胶印油墨的流动性，使墨层表面更加平整，适合在冬季及印刷实地区域时使用，但添加量需控制在5%以内，否则会造成干燥不良；UV减黏剂是蜡膏状助剂，它不能增加UV胶印油墨的流动性，但在降低黏性的同时仍能使其保持较好的身骨，可保持较低的网点扩大率，但添加量不宜过高，超过10%就会降低UV胶印油墨在标签承印材料表面的附着性。需要指出的是，UV胶印油墨适宜印刷的环境温度为25℃。某些附着性良好的UV胶印油墨在温度较低时比较硬，但随着环境温度升高而明显变软。这就要求操作人员根据所选UV胶印油墨的特性、印刷环境温度等因素综合考虑辅料的添加量。)