107室温硫化硅橡胶，俗称硅橡胶、107胶，107硅橡胶，是有机硅产品之一。制备硅橡胶的原料通常由线型聚硅氧烷（硅橡胶生胶，简称硅生胶）、补强填料、交联剂、催化剂、改性添加剂等组成。将所有的原料经过混炼（或混合）可加工成混炼胶。硅橡胶的生产厂家一般拥有数十个乃至上百个品种牌号，多是按照商品特性和用途编号，也有按照硫化方式和化学结构进行分类的。按照硫化温度，硅橡胶可分为高温硫化硅橡胶和室温硫化硅橡胶。从包装形式上则可以分为单组分、双组分室温硫化硅橡胶。按照聚合度，硅橡胶还可以分为混炼型硅橡胶和液体硅橡胶。高粘度107胶生产工艺一投料准备：1，检查釜内是否干净，保证上一批次残留的107胶为正常量。2，真空泵是否正常运转，一级真空度要在0.092MPa以上。3，各类阀门开关完好不***。二投料及聚合1将DMC或D4领入车间，按规定量1800公斤投料。搅拌升温到90度时，在真空度0.08MPa条件下脱水。等到升温至95度加入化验室配好的催化剂开始聚合。（投料此过程大约1.5小时）2开始控制真空阀门由小到大，根据釜内泡沫不溢料情况调整真空，让真空度达到0.092MPa，温度控制在100度左右。（此步骤大约15分钟）3观察釜内粘度增长至1000CS左右，开启二级真空，让真空度达到0.094MPa至0.096MPa让粘度继续增长。到变频器显示电流大于30A.开始调低频率。电流每增加5A,频率调低10赫兹。此时要控制温度在100～110度，真空度在0.096MPa以上。（此步骤大约30分钟）4频率调低低于15赫兹，电流高于40A，开启三级真空。控制真空度0.098MPa以上，温度114度以下，100度以上。继续调聚粘度。此时粘度增长变慢，开始趋于稳定。5根据生产计划要求，在温度105至115之间，真空度0.1MPa条件下参考变频器显示数据来终止聚合。粘度要求频率显示电流显示备注高3万频率2不稳定搅拌有迟滞转动高2万频率584高1万频率8.565高0.5万频率1045（此步骤大约1～1.5小时）三破煤到所需粘度后，依次调低频率，停真空泵，排空。升温至150度以上，以145度开始计时，保持1.5小时。（此过程大约2小时）四脱低1开启一级真空，控制真空阀门，以釜内不溢料为准。让真空度达到0.092MPa。2真空阀门全开后，釜内液面降至四分之三处，真空度达到0.092MP。开启导热油阀门，升温至160度以上。关闭导热油阀门。3釜内液面降至四分之三处，开启二级真空。真空度达到0.096MPa，控制温度180度以上，200度以下。4釜内液面降至四分之三处，开启,三级真空。控制真空度达到0.1MPa，温度180至200度。5温度180度以上，真空管道不发热，脱低时间大于3小时可以停***低。（此步骤大约3-4小时）五放料依次停真空泵，排空。开启正压阀门，将高粘度107放入大口桶。（此过程大约3-小时）化验室取样溶解测粘度（13小时）贴标签测挥发分（3.5小时）固化试验（1小时）六过滤按化验室要求的批次过滤，化验室监督包装并做好记录。并由化验室标记粘度，批次，生产日期，编号。每次产品发货或样品由化验室确定。操作注意事项：1检查真空泵，必须保证真空能达到工艺要求。在生产严格控制真空度。2升温应注意，开始可以升温慢一些。我们设备可以补升温，但不可以降温。调聚时导热油升温在60度之前可以关闭导热油阀门。3变频器调整要及时，以免增加设备磨损。生产过程约13至15小时，主要为粘度要求不同和锅炉供热情况变化造成工艺时间略有变化。深圳市吉鹏硅氟材料有限公司成立于1998年，是一家从事有机硅产品生产、加工、销售为一体的高新技术企业。公司位于经济发达，毗邻港澳的亚太区域性国际化城市-广东省深圳市龙岗区。公司拥有好的生产工艺、完善的检测系统以及严格的质量保证监控体系，以确保每一批产品的质量。公司一贯坚持“以质量求生存，以信誉求发展”的方针，凭借着坚实的技术力量，高质量的产品，良好的信誉，优质的服务，与多家大中型企业建立了稳固的合作关系。我公司专注高性价比产品：750羟基硅油，耐高温硅油，高温油浴硅油，还有各种硅油可供大家挑选，咱们简单列举几个：201甲基硅油、羟基硅油、***硅油、含氢硅油、乙烯基硅油、制线硅油、长链完基硅油、脱模油、干性硅油、水溶性硅油、润滑油、塑料扩散油，高沸硅油、聚醚改性硅油、苯甲基硅油，美国道康宁硅油PMX-200此外，还有各种粘度107胶，超高分子量羟基硅油，低分子量羟基硅油，可以室温硫化的107室温硫化硅橡胶，羟基封端聚二甲基硅氧烷，油墨消泡剂，涂料消泡剂，油性消泡剂，一次性纸杯、纸碗专用硅油，马桶阻尼油，汽车减震器油，绝缘油，硅胶手套脱模油，硅胶手套脱模油，玻璃容器用硅油，刹车油，制线硅油，高速缝纫线硅油等等各种硅油均有，欢迎大家咨询洽谈！)