65锰钢板价格针对农机刀具易于磨损,且强化处理工艺较复杂、成本较高的现状,在正火和淬火-中温回火预热处理65Mn钢上,分别进行激光淬火和激光熔凝加工,研究了激光加工后的***结构及显微硬度的变化规律,并探讨了其影响因素。研究结果表明:激光强化***由表层熔凝区(激光熔凝)、完全淬火区、不完全淬火区、热影响区组成;正火预热处理后激光强化***的显微硬度要高于淬火-中温回火预热处理后激光强化***的显微硬度,激光熔凝处理后硬化区的显微硬度稍低于激光淬火硬化区的显微硬度。该研究为激光强化农机刀具的***改善和性能提高提供了依据。将QPQ技术应用于65Mn钢,用SEM、显微硬度计和摩擦磨损试验机分别对QPQ渗层的显微***、显微硬度和耐磨性进行分析研究,与调质态试样和盐浴渗氮试样进行对比试验;为了优选典型的渗氮温度、渗氮时间、氧化温度和氧化时间,设计了一组正交试验,以平均摩擦因数和磨损量为依据分析了QPQ工艺中4种工艺参数对其耐磨性的影响。结果表明,QPQ渗层表面平整,渗层由外到内依次为氧化膜、疏松层、化合物层和扩散层;QPQ处理试样的***高硬度为710HV0.1,基体硬度为360HV0.1;其***小磨损量的***优工艺参数为渗氮温度570℃,渗氮时间3h,氧化温度330℃,氧化时间40min。优化工艺处理的试样其摩擦因数为0.077,为调质态试样的60.5%,磨损量为2.1mg,仅为调质态试样的18.8%。研究淬火-中温回火和等温淬火两种热处理工艺对65Mn钢表面渗硼层***和性能的影响。结果表明:经该工艺热处理后,65Mn钢表面渗硼试样呈现出典型的表硬芯韧***特征,其表面为高硬抗磨的硼化物,芯部为强韧的回火屈氏体或下贝氏体;同时,渗硼层物相由以FeB相为主转变为以Fe2B相为主,虽硬度、耐磨性有所下降但其脆性降低了1～2个等级;此外,等温淬火处理在降低热处理应力、保持表面硬度及耐磨性和改善芯部强韧性等方面均好于淬火-中温回火处理。)