管壳式换热器有哪些结构组成？管壳式换热器也称为管式换热器。间壁式换热器是传热表面，其在壳体中的管束的壁表面上封闭。该换热器结构简单，运行可靠，可采用各种结构材料（主要是金属材料）制造，可在高温高压下使用，是目前应用广泛的换热器。管壳式换热器由壳体，传热管束，管板，挡板（挡板）和管箱组成。管壳式换热器壳体大多为圆柱形，管束内部设置，管束的两端固定在管板上。进行热交换的两种类型的热和冷流体，一种在管中流动，称为管流体流体，另一种在管外流动，称为壳侧流体。为了增加管外流体的传热系数，通常在壳体中安装许多挡板。挡板增加了壳侧流体的速度，迫使流体在路径上多次横向通过管束，增强了流体湍流。热交换管可以等边三角形或正方形布置在管板上。等边三角形排列紧凑，管外流体高度湍流，传热系数大;方形布置便于在管外清洁，适用于易于扩展的流体。fpr浮动线圈管壳式换热器流体每次通过束体时称为管程，每次通过的壳称为壳程。为了提高管的流体速度，可以在两端的管箱中设置一个隔板，所有的管都可以分成几个组。这种流体一次只通过管子的一部分，因此在捆扎中来回运动多次。这就是所谓的多管道过程。类似地，为了增加管外的流速，也可以在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳体过程。多管和多壳可以结合使用。管壳式换热器的焊接方式制造过程中，常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊（弧焊、CO2保护焊）等。根据不同的材料，不同的厚度，开不同的坡口，采用不同的焊接工艺。手工电弧焊是应用广泛泛的焊接方法，其操作灵活，设备简单，可进行全位置的焊接，但焊接质量很大程度上取决于焊工的技术水平；埋弧自动焊电弧热量利用率高，焊接速度较快，生产率高，可节约金属和改善劳动条件，但受其限制，一般只用来焊接直焊缝和大圆周环焊缝。例如：筒体（δ≥18mm时）的纵缝、环缝焊接可以先用手工电弧焊打底，经试验检验合格后，再用埋弧自动焊焊牢；因为换热管比较薄，所以管板与换热管的焊接采用弧焊，之后再用胀管器胀接。使用长期闲置的管壳式换热机组应注意的事项：：换热机组长时间不用时，在使用前应该对换热机组进行水压试验，对冷热两侧分别试压，试验压力为工作压力的1.25倍，保压时间为30分钟，各密封部位无泄漏；第二：对于损坏的板片应及时进行更换，若没有备用板片，在操作的情况下，可以拆下两张相邻的板片，同时相应减少压紧尺寸。对于已经老化的密封垫应进行更换，脱落的胶垫应重新粘接，粘接时应清洗垫片槽，涂上粘接剂冷却器，将垫片摆正粘牢。第三：换热机组在使用前应检查压紧螺钉是否松动，压紧尺寸是不是符合说明书中的规定尺寸，如不符合规定，应均匀拧紧螺栓，使其达到规定尺寸。第四：设备操作时应缓慢注入低压侧液体，然后再注入高压侧液体；停车时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压侧流体。长期运行后，板片表面将产生不同程度的沉物或水垢，这样会增加流阻并降低传热效率，因此设备应定期打开检查，消除污垢。清洗板片时，不得用金属刷子，以免划伤板片。第五：若用于卫生要求较高的工业或食品工业时，使用前应对设备进行消毒、清洗，消除设备内的杂物和油污。冷热介质进出口接管应按设备压紧板上的标记进行连接，不然的话，会影响设备操作性能。)