一、概述目前国内对节能减排要求不断提高，减排指标已经列入政绩、企业考核的一部分，对固体废弃物的排放提出了严格的要求。根据权利要求3所述的一种煤气化细渣和污泥的再利用系统，其特征在于，所述给料机(13)是半正压给料机(13)。同时为了更好的保护地下水资源有效避免水资源的污染，污泥的填埋、堆放被严格禁止。随着***相关环保政策的出台和企业强烈的企业社会责任感，各公司对污泥的运输、存放和处理一直困扰着企业的可持续发展。怎样实现污泥的无害化、减量化、资源化的处理，成为各公司急需解决的问题。目前，污泥的常见处置方法有填埋、制肥利用、焚烧等方法。其中污泥焚烧是在高温下将污泥固形物分解成气体、焦油及灰渣。相比其他污泥处理方法其优点有：?经焚烧处理后，其体积可以减少85%～95%，质量减少70%～80%；?高温焚烧还可以消灭污泥中的***病菌和***物质；?焚烧处理污泥处理速度快，不需要长期储存；?污泥焚烧还能将污泥中的热值利用，从而降低处理污泥的能耗，相应降低污泥处理的成本，具有一定的经济效益；?焚烧后的灰渣根据***含量可选择直接或使用***螯合剂处理后进入填埋场，也可用作建筑材料或铺路等。所以采用焚烧法处理污泥，可大程度地实现无害化、减量化、资源化的处理，是污泥处理彻底的方法，西方发达***普遍采用此法。二、污泥直接焚烧、干化后焚烧与深度脱水后焚烧工艺对比污泥焚烧又可分为三大类：直接送到焚烧炉焚烧、干化后再焚烧、深度脱水后焚烧，其工艺流程、设备***等对比见下表：从上表对比中可看出，污泥干化后焚烧和深度脱水后焚烧工艺复杂、设备***及运行费用高，综合成本较高。我们推荐利用流化床锅炉直接焚烧80±3%甚至更高含水率的污泥，系统的燃烧稳定好，可以适应一定的污泥含水率波动。污泥焚烧工艺流程图如下：通过运输设备运将污泥送至污泥泵送系统，再由污泥泵送系统通过全封闭管路泵送至循环流化床锅炉，终在锅炉内将污泥进行焚烧。因污泥的燃烧值稍低，污泥焚烧都需要与煤炭掺烧，以提高燃烧值。煤气化炉渣满足或经分选富集处理后满足低残碳要求，则选制砖、砌块等；如果炉渣颗粒足够细，并具有火山灰活性，还可以用于掺制水泥或混凝土。如Acosta等利用50%的低含碳量煤气化炉渣（烧失量只有2.64%）与黏土制备了可以满足使用要求的建筑用砖；尹洪峰等利用添加量达70%的粉状德士古煤气化炉渣烧制成了MU7.5以上的低密度保温墙体材料；云正等在尾矿中添加部分煤气化炉渣和少量黏土，采用挤压成型的方法制备了铁尾矿烧结墙体材料；章丽萍等利用某企业煤气化炉渣（35.6%）、锅炉渣（32.4%）为主材料，以除尘灰（14%）、石灰（8%）、水泥（4%）?楦ㄖ?材料，以石膏（6%）为激发剂，100℃下蒸养18h制备出了符合JCT422―2007《非烧结砖垃圾尾矿砖》和GB11945―1999《蒸压灰砂砖》标准要求的免烧砖。这一特性表征了污泥（膏体）流量达到一定程度后，其流动阻力线性程度将大为改善，这对于管道输送方案的设计来说是一个有利特性。选择制砖、砌块、掺制水泥或混凝土等都是基于煤气化炉渣的集料作用和火山灰效应，但是煤气化炉渣整体上高残碳的特点将严重影响其建材化利用技术，根据GBT1596―2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准规定，粉煤灰的烧失量不得高于15%，该限值对煤气化炉渣来说是一个挑战。理论上讲，利用残碳在渣中分布不均的特点可以通过分选富集分别选出高残碳渣和低残碳渣，然后再做分别利用。但无论是干法分选还是湿法分选都将涉及一系列技术问题，如干法分选对原料要求苛刻，分选效率低，湿法分选技术流程长，***高等。污泥干化设备按照能源成本，可以分为:1、锅炉烟气。锅炉烟气来自于企业的废热烟气，属于零成本投入的能源。利用锅炉烟气干化污泥可以实现以废治废的目的。2、燃煤。煤的成本虽然低，但是燃烧煤过后产生的大量的，这些中含和氮氧化物，其中以为主,氮氧化物成分很复杂，对空气污染比较重，需要加装除尘、除硫装置。3、燃油。燃油的成本要稍微高一些。4、。属于清洁能源，燃烧后只产生少量的、氮氧化物等大气污染物，对周围环境影响很小，可以忽略不计。焦作真节能是一家集研发、生产、运营、***一体的高科技公司，我公司研发制造的污泥干化设备是根据不同物料在不同环境且不同的要求情况下都有不同的设计，所有设备尺寸是根据客户产量要求量身定做的。刚才也说了，我国的污泥处理技术和处理设备都是处于一个落后状态的。热源也是根据客户的具体条件选择如：、蒸汽、电、液化气、煤炭等等均可选择。)