如何改变板式换热器的热阻：1、我们在调整换热器的结构的时候，只要能够提高板片之间的流体的流速，这样我们就能够提高我们的换热系数了，同时还可以减少换热的面积。2、但是如果我们提高了换热器的流速，也会增加换热器的阻力的。这样就会增加我们换热器使用的时候的耗电量，制造的时候的造价也会相应的提高很多的，所以我们在设计换热器的时候就一定要考虑如何才能够减少换热器的热阻的。3、降低热阻的方法主要就是采用的就是通过改变换热器的结构设计来降低换热器的热阻的。板式冷却器的型号规格主要有BR系列我司生产BR0.1-BR0.5的板式冷却器，厂釆用日本、德国等国外***技术以防锈铝(LF21)为原料，经过特殊的处理，制造出一系列***的铝板翅式换热器，该产品广泛用应于电力、冶金、化工、矿山、压缩机等行业中，将工作介质冷却到规定的温度。有两种清洗板式换气的方式，手动清洗和就地清洗。一般来说，条件允许的话，尽可能的使用就地清洗系统。下面着重说说就系清洗的清洗步骤。板式换热器选型时除了要考虑使用的环境外，还要考虑单板的面积、流速等。一、板间流速的选取，影响换热性能和压力降。流速高，板式热交换器的换热系数高，阻力降也变大;反之，则相反。二、单板面积的选择。单板面积过小、则板片数目多，占地面积大，阻力降减少;反之，单板面积过大，则板片数目少，占地面积小，阻力降变大，但是难以保证适当的板间流速。因此，一般单板面积可按角孔流速为6m/s左右考虑。三、流向的选取。单相换热时，逆流具有较大的平均温差，一般在板式换热器的设计中要尽可能把流体布置为逆流。两侧流体为等流程时，为逆流;当两侧液体氮化炉流体为不等流程时，顺流与逆流交替出现，平均温差要小于纯逆流时。四、流程的确定。板式换热器两侧流体的流量大致一致时，应尽量按等程布置;当两侧流体的流量相差较大时，则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面通道的板式热交换器。另外，当某一介质的温升或温降幅度较大时，也可盐浴氮化炉采用多流程。有相变发生的一侧一般均为单流程，且接口方式为上进下出。在多程换热器中，一般对同一的流体在各流程中应采用的流道数。)