电火花线切割工作液在高速走丝电火花线切割加工中影响电极断丝的因素很多，其中各因素的影响往往是相互依赖、相互制约的。这就需要操作者在生产加工过程中不断总结经验，在保证工件表面质量和加工精度的同时，尽量避免断丝现象，从而提高加工效率，缩短加工时间。在钼丝的运动速度的选择上,走丝速度过高或者过低都容易引起断丝。走丝速度过高,电极丝抖动严重,***了加工的稳定性,这不仅使加工速度下降,而且加工精度和表面粗糙度都会变差,并容易造成断丝。但走丝速度也不能过低,否则加工时由于损耗大,也易断丝,因此一般经验以小于10m/s为宜。线切割机的运丝系统主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。由于贮丝筒、线架和导轮在加工过程中存在着缺陷,必然容易引起断丝。贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小,造成丝松,严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀,产生叠丝现象。贮丝筒内外圆不同轴,会产生不平衡惯量,运转时容易产生叠丝而导致断丝。贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙,也易引起丝抖动而断丝,贮丝筒换向时如没有切断高频电源,会导致钼丝在短时间内因温度过高而产生烧丝;贮丝筒、导轮转动不灵活,在往返运转时会引起导丝系统振动而断丝;贮丝筒后端的限位挡块没调整好,贮丝筒冲出限位行程而引起断丝;换向后立刻停机,贮丝筒因惯性超程冲坏传动机及拉断钼丝。)