发泡机之故障排除：压力调整1.空气压缩机压力，应维持在7KG/C㎡以上。2.发泡机总空气调压器调至7KG/C㎡。3.A料、B料桶的压力分别控制调压阀，一般情况只要2KG/C㎡以内。4.料、B料桶的管道压力蕞好能够接近。5.清洗桶压，一般控制在2.5KG/C㎡,不能过大.过滤缸的清洗及装配1.关掉原料桶下方的料桶总开关，将桶内空气放掉。2.停止预清洗过的过滤缸的原料泵浦。3.打开过滤桶盖。4.取出过滤缸清洗。(A料的过滤缸，用清洗剂泡24小时，以空气吹干再装入过滤桶，B料缸用MC清洗干净，以空气吹干再装入过滤桶)。5.O型环放置妥当后，装入过滤缸，再锁紧桶盖。6.打开原料桶下方的料桶总开关。7.重新加入气体。MC溶剂的填充1.关闭空气进入溶剂桶的进气阀。2.打开泄气阀，待压力降至零为止。3.开启溶剂加料桶盖加入溶剂。4.装O型环，锁紧加料桶盖。5.关闭泄压阀。6.打开进气阀(注MC溶剂不可太满)。搅拌器、混合头的***1.试机前或电气***后，请先确认搅拌器之转向是否正常。2.每次拆装搅拌叶，都需在轴上的丝牙上抹上黄油，以防丝牙损坏。3.每次灌注后，请尽快清洗，以免原料固化在搅拌器上。4.启动搅拌器有困难或有异常声音时，表示有固化现象，应立即更换及清除固化在搅拌器上的原料。5.清除搅拌器的方法有下列两种：以火燃烧成灰后，用空气吹除残渣、搅拌器以清洗剂浸泡再清洗干净。XPE发泡设备生产厂家谈XPE泡沫板生产设备组件:1。造粒系统:配料称重仪表压机挤压造粒机。2。搅拌系统:配料称重仪表装载起重机机周转材料的车。3。生产系统:自动喂食机挤出机轧光机牵引机绕线机。4。泡沫系统:解除网净皮带传动皮带张力发泡炉(包括燃烧器、风机、管道、热分布、传热和温度,风量设置和自动监测和控制设备)冷却刻板印象修正表面处理厚度修剪牵引静态络筒机。)