本实施例记载了一种铆接螺母，如图1所示，该铆接螺母包括螺母本体1、凸起结构2、凹进结构3，螺母本体1为圆柱体结构，其一端具有环形凸台4，环形凸台4为圆环形斜面结构，且其斜面自环形凸台4的侧面开始向外倾斜(见图2)，凸起结构2和凹进结构3均为多个，且凸起结构2和凹进结构3围绕环形凸台4交替地均匀设置在环形凸台4的侧面上，凸起结构2沿螺母本体1的外缘环绕设置，凹进结构3沿环形凸台4的外边缘环绕设置。利用凸起结构2，钣金上无需预开孔，该铆接螺母则可以在钣金上自冲孔，且冲孔的同时即可完成铆接，无需额外的焊接工艺。凸起结构2为契形结构，易于刺入钣金，且其处处于螺母本体的外缘，也利于产生更大的抗扭力。凸起结构2与凹进结构3构成双重防转结构，能够产生比较大的抗扭扭矩。当该铆接螺母依靠凸起结构2自冲孔完成铆接后，环形凸台4可以提供足够的抗拉力，防止铆接螺母铆接完成之后从钣金上脱落。虽然上面结合本实用的优选实施例对本实用的原理进行了详细的描述，本领域技术人员应该理解，上述实施例仅仅是对本实用的示意性实现方式的解释，并非对本实用包含范围的限定。实施例中的细节并不构成对本实用范围的限制，在不背离本实用的精神和范围的情况下，任何基于本实用技术方案的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均落在本实用保护范围之内。【具体实施方式】[0020]下面结合实施例对本实用新型作进一步描述:[0021]实施例1:一种高可靠性螺柱热铆装置，包括基座1、气缸2、左夹持座3、右夹持座4、***机构5，机箱压铆螺母，所述基座I一端上表面固定有一安装支架7，所述气缸2固定于所述安装支架7侧表面上，所述左夹持座3通过一滑块8安装于一滑轨9上，所述右夹持座4固定于基座I另一端，所述左夹持座3位于气缸2和右夹持座4之间且气缸2的活塞杆201连接到左夹持座3，所述***机构5位于左夹持座3、右夹持座4之间，铆接件放置于左夹持座3、右夹持座4上表面；[0022]所述***机构5进一步包括安装板11、转轴支架12、支撑块13和旋转杆14，所述转轴支架12固定于安装板11前端，所述支撑块13活动地安装于安装板11后端，所述旋转杆14一端通过转轴141活动地安装于转轴支架12上，所述支撑块13位于旋转杆14中部的正下方，一调节板15通过螺栓安装于旋转杆14的中部侧表面上，该调节板15与旋转杆14中部侧表面之间放置有一垫片16，所述调节板15、垫片16和旋转杆14的中部侧表面之间形成一供放置铆钉的凹槽17;【实用新型内容】[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构强度大的螺母。[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种螺母，包括螺母本体，所述的螺母包括依次相连的限位部、受力部以及加强部，所述限位部与受力部的连接处设有环状的过渡弧面，所述的受力部外壁均布有若干条条形凸起，任意相邻的两条形凸起之间形成一个条形槽。[0005]进一步，所述的加强部包括连接在受力部上的过渡段和与过渡段相连的限位段，所述受力部与过渡段的连接处设有环状的第二过渡弧面，所述过渡段与限位段的连接处设有环状的第三过渡弧面。[0006]进一步，压铆，所述受力部的直径大于限位段的直径，所述限位段的直径大于过渡段的直径。[0007]进一步，所述受力段与限位段之间形成一个***槽。[0008]进一步，所述的条形凸起包括依次相连的斜面、平面和第二斜面，任意一条条形凸起中的斜面和与之相邻的条形凸起中的第二斜面通过弧面相连。[0009]对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果:1.通过与受力部上的条形凸起以及条形槽适配的工具(扳手)，卡在受力部上，再通过扳手使螺母旋转，压铆螺母柱，达到***效果，为了进一步加强扳手与螺母之间的***效果，机柜压铆螺母，在受力部的一端设有限位部，另一端设有***槽，通过以上设计，防止扳手与螺母在工作过程中脱落的现象发生。机柜压铆螺母-紧亿五金(在线咨询)-压铆由东莞市紧亿五金制品有限公司提供。东莞市紧亿五金制品有限公司（）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支技术过硬的员工***，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。紧亿五金——您可信赖的朋友，公司地址：东莞市莞城区红山西路10-6号，联系人：敖先生。)