目前加工刀片的材质主要集中在工具钢、模具钢和高速钢这三种，而前两种使用的范围更加广泛，后者虽然拥有更高的耐磨性，但是因为撕碎机刀片价格高昂所以不是用户首要选择的材质。硬质合金材料和相关的技术日益成熟以后，相信以后再撕碎机刀片制造上会用到的更多，而刀片涂层的技术也是很早之前就开始用，但是相关技术和合理性不足，如果以后能够用涂层技术代替这些昂贵的高速钢和合金钢的效果，将会给用户企业大大的节省成本。圆刀片可在各种材料中和各个方向上进行铣削，如果使用它，在相邻刀路之间过渡较平滑，也可以为半精加工留下较小的和较均匀的加工余量。圆刀片的特性之一是他们产生的切屑厚度是可变的。这就使它们可使用比大多数其它刀片更高的进给率。圆刀片的主偏角从几乎为零（非常浅的切削）改变到90度，切削作用非常平稳。在切削的蕞大深度处，主偏角为45度，当沿带外圆的直壁仿形切削时，主偏角为90度。这也说明了为什么圆刀片刀具的强度大——切削负载是逐渐增大的。在刀片表面增加涂层的必要性刀片开发技术的改进导致越来越多切削材料的应用。这种不断的技术开发使刀片的效率在20世纪中提高了约30倍。CVD薄涂层和PVD涂层对刀片表面性能有很大的改善作用，直到现在这种作用也远远没有穷尽。利用现代分析技术，可以清楚观察到刀片表面的微观结构，从而准确地认识其显着的优化作用。以前，刀片的表面结构都是通过预定的工艺程序来实现的，如今可根据优化的工具性能进行功能设计。表面改性处理的目的是改善表面摩擦条件，从而有利于提高刀片寿命或加工效率，有利于提高刀片耐磨性，有利于降低摩擦热，减少磨损。常用的表面改性处理方法为材料的表面涂层。通过高硬度金属的碳化物、氮化物和氧化物的复合化，可以调整单种化合物的性能，特别是在提高抗磨性、扩散磨损和粘结磨损等的能力方面。当然，将材料引入表面(如通过注入法)也可以对材料的表面性能产生持久的影响。切屑与工具之间的粘附机理除了机械性咬合，主要表现为摩擦。通过一种材料改性处理方法——在刀片表面沉积软涂层—一可以有效改善摩擦性能。此外还可以进行表面形貌方面的改性处理，如通过抛光或有目的的打毛(为了形成润滑油槽)来实现。抛光是一种传统的、通过机械方式来降低摩擦的方法,特别适用于不加润滑剂到切削区的切削刀片，抛光在大多数情况下都是一种有效降低摩擦的方法。)