加工中心大修之间的误差公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件是^高的，IT18表示的话该零件是^低的，一般上IT7、IT8是中等级别。加工中心主要用于生产产品程度，加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。就是加工误差小，反之亦然。加工中心大修任何加工方法所得到的实际参数都不会^准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工中心大修。设备调剂的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工中心大修和表面质量两大部分。金属加工微信，内容不错，值得关注。机床搬迁的具体施工方法（1)拆除时，先拆除机床电缆，端子用号码或文字做编号，同设备包扎牢固；精密元器件或零星配件拆除，编号后装箱，必要时拍照留存，需业主技术人员配合确认。（2)分体设备，拆除油箱、罩壳、光学设备等配件。油管管口用塑料布包扎，螺栓、螺丝和密封装袋并编号；罩壳、设备拆除前作记号，拆除后装箱运输。如投影仪、数控机床。（3)检查机床设备联接情况，确认有无关联，解除后准备拆除。减震垫安装的，如果机床底座和地平间距超过40mm，直接用叉车起吊；间距小于40mm的，用撬杠抬高后，加装方木支撑；垫片安装的，先铲除混凝土，断开垫片；直接安装在地平上的设备（如投影仪、数控机床），外壳是落地式的，用尼龙吊带挂穿过设备支撑结构，起吊加装方木，为保证设备的平稳，分两端依次起吊。数控机床立式加工中心主要操作对象分类立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝以及二维三维曲面、斜面的^加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。在进行加工中心大修时，工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。立式加工中心适宜于加工复杂、工序多、要求较高、需用多种类型的普通机床和众多刀具夹具，且经多次装夹和调整才能完成加工的零件；其加工的主要对象有箱体类零件、复杂曲面、异形件、盘套板类零件和特殊加工等五类。以箱体类零件加工为例，箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。箱体类零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工，公差要求较高，特别是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪，攻丝等工序。)