解冻原理解冻机的原理是速冻的逆原理。速冻时需要非常快的速度把产品冻jie，才能保持产品的质量。解冻则需要缓慢的进行，这是规律。我们的解冻机也是基于这基本原则设计的，而阶段性控制，即是把冻品的中心温度与库温度点渐渐接近的过程。即库内温度在阶段性的降低，冻品的中心温度在阶段性的升高，直到达到一个平衡，解冻jie束。解冻的速度过快就会***肉的品质，过慢会影响生产效率，可以根据肉类的不同，制定各种合理的解冻时间与湿度，使解冻更加合理化。利用低温高循环空气吹拂被解冻的产品，使产品表面形成均匀的气流***，通过PLC系统全自动分阶段控制，解冻的温度和时间来实现解冻，温度的控制是用制冷机组来实现，配合蒸汽热源达到理想的温度曲线，与产品的中心温度曲线相对应。产品的外皮温度始终为零度以下，利用冰的传导热速度，加快产品的解冻速度流程。加湿程度，是先把水箱中的净水加热到50℃，用高压水泵及喷头，将水转化为15℃的雾状水汽，喷射到解冻间内，以保持间内空气的含湿量，同时也为产品解冻提供了所需热量来完成解冻过程。使用范围本机广泛应用于适用于冷冻畜肉、禽肉、水产等产品深加工前的原料解冻、清洗工作。例如：鸡鸭冻品；牛肉，兔肉，水产类鱿鱼、蛤蜊肉等具有非常好的清洗效果。特点：1）整机采用国标304食品专用不锈钢制造（电器元件除外），清洗方便，满足***对食品卫生的相关规定；2）槽体采用2mm不锈钢制作；受力处采用3mm不锈钢制作；架体采用50×50不锈钢方管制作；3）为保证解冻槽温度均一，采用循环泵将槽内冷水强制循环；高湿度有利于肉在解冻时减少汁液流出，风速为变频调速，温度是曲线变化，湿度是传感器控制。利用低压蒸汽直接对冻肉进行解冻，蒸汽管道直接进入解冻间，分布在送风风机的内侧，由很细的小孔喷出，解冻过程变频风机送风、吸风保证解冻间的气体循环流动，送风通道在解冻间顶两侧，由可调节风口送出，以保证送风的压力，同时送风风力带动蒸汽变成雾状循环流动。解冻即冷风机送风、吸风带动热蒸汽在解冻间循环流动，以达到冻肉解冻。在解冻过程中，保持湿度90%以上，让潮湿的空气吹拂冻肉表明，防止产品失水。解冻了结束后，制冷设备及冷风机按设定温度同时工作，以对肉品储藏保鲜。)