我国早在70年代初期就开始研究含碳化钒碳质页岩（即含钒石煤）的提钒工艺技术。***十分重视提钒工艺技术的研究，但投入都集中在钒钛磁铁矿的开发利用方面；对含钒碳质页岩的提钒工艺技术研究基本上由高等院校，科研机构与企业合作开发，经过30多年积极努力探索研究，不断地开拓创新，我国在钒矿资源开展利用工艺技术方面取得较好的成绩。归纳起来，含钒石煤提钒工艺技术有如下几种，一是钠盐氧化焙烧——水浸——酸沉粗钒——碱熔铵盐沉钒；二是钠化焙烧——水浸——渣酸浸——离子交换；三是无盐焙烧——酸浸——熔剂萃取法；四是酸浸——中间盐法；五是钙化焙烧——***浸出——溶剂萃取；六是钙化焙烧——碳铵浸取——离子交换；七是酸浸——萃取；八是“压力法”；九是碱浸法等等。电解法回收钒的详述电解法回收钒的详述从钒渣的来源看,钒渣水溶液中没有Ca、2Mg等2价离子,所以在电解时不会像氯碱电解生产过程中产生CaCO3、Mg(OH)2等在离子交换膜中沉积的现象。溶液中的阴离子,例如AlO2、VO4等,如果有少量进入到离子交换膜内,在电解过程中不易在膜中生成沉淀。但是当阴极液质量分数在20%以上、温度在20℃以下时,有可能会产生钒盐沉淀,应尽量避免这样的电解条件出现。由于溶液32-3-2pH值lt;1。钒渣中钒酸钠的浓度小于铝酸钠和的浓度,电解的总深度即阳极液反应转化率是铝酸钠和的电解深度和钒酸钠电解深度之和。在电解反应中,铝酸钠和首先被分解,在pH值等于9时铝酸钠和基本分解完全。在电解反应中,电解转化率即电解深度太大容易增多副反应和增髙电耗。由电解方法还可以引出从废催化剂中直接回收钒、钼、氧化铝和镍的新的工艺路线。如果把炼油加氢脱硫废催化剂磨细以后与足量的在氧化气氛中焙烧,使钒组分变成钒酸钠,钼成分变成钼酸钠,氧化铝变成铝酸钠,用水萃取这些可溶于水的化合物,分离出含镍固体渣。钒酸VO2是氧化物，能与碱形成四价钒的钒酸盐。五价钒的氧化物是酸性较强的氧化物，它与碱形成的钒酸盐的趋势更为明显。钒在溶液中的聚合状态不仅与溶液的酸度有关，而且也与其浓度关系密切。对钒冶金而言，蕞重要的钒酸盐是钒酸钠和偏钒酸铵。钒能与各种卤素生成二价、三价和四价的卤化物。五价钒的纯卤化物已知的只有VF5。对同一种卤素，随着钒原子价的增加，钒卤化物的化学稳定性减弱。对同一价态的钒，其卤化物的化学稳定性由氟到碘依次递减。这说明钒与氟、氯容易发生反应，而与、碘则较困难。)