***的精密精馏分离法***以其独特的性质被化工行业广泛使用，我们通常进行分离的方式就是通过蒸馏分离，但是其使用效果会受到其他杂质的影响，所以我们做好相关的蒸馏以获得尽量纯净的产品就变得非常重要。此法是国内普遍使用的分离方法，基本工艺为流程。先从塔塔釜分离出相对挥发度较低的邻***（Tb=144.40℃）纯度约为98%，该塔需110一120块理论塔板，回流比为尺二14一18，塔顶对、间***等进人二塔塔顶馏出物为95%以上的***，当***在混合中浓度低于某一值时塔顶馏出物为99%以上的，塔釜分离出间、对***，该塔需360块塔板，回流比R=90一100.精密精馏法的优点是技术工艺成熟，缺点是能耗高、设备复杂并且间、对***不能完全分离，国外正逐渐淘汰这种分离方法。但在传统的精密精馏方法基础上，提出新的工艺方案，以节省能耗、降低设备费用，也是一种可行的研究，尤其节能是工艺更应多加考虑改进的地方。***的具体精密分离就是通过设置多个蒸馏塔，通过一层一层的净化分离来使得材料纯度变得越来越好，但是同样的这会造成能源的消耗过重，这也是现代无法解决的问题，相信在未来能够探索出新的节能精馏方式。***的卸压置换***是现代化工行业常用到的一种有机物质，我们通常会根据相关化学公式来置换得出，但是通常反应时会释放出大量压力，所以为了保证安全就需要我们保证操作规范，下面就介绍下具体的卸压置换。***气体中的对设备管道有羰基腐蚀作用。尤其是在50一200℃时这种腐蚀速度大，形成Fe（CO）s，在合塔停车卸压后，温度逐渐下降，？当温度降到150-200℃时残留系统中的将对设备管道的腐蚀速度加快，所以在合成塔卸压后需用氮气对系统进行置换。合成塔停车卸压后，异丁基甲酮为防止空气进入系统内氧化催化剂，需用氮气置换系统，略保微正压，确保催化剂的安全。在使用时，如***床层温度降低到210℃以下时，原料气通过催化剂，将使蜡的生成显着。因此，在短期停车卸压后要用氮气进行置换。由前者处理的原料是***和C9A.高山比较了传统歧化和形态歧化组合过程的能耗。据认为，组合过程比传统过程消耗的能量少约5％。通过组合方法处理的其他原料包括苯，***和C9A.***厂家研究了苯与碳非亚转移和形态歧化的组合过程。结果表明，***厂家组合工艺和后续分离装置负荷降低约20％，应用范围窄的***，C9A等资源转化为PX值较高。因此，歧化单元的组合过程是提高资源利用率和降低设备能耗的有效方法。)