高速加工中心切削用量的选择原则高速加工中心切削用量的选择原则与通用机床相同，即具体数值应根据数控机床使用说明书和金属切削原理中规定的方法及原则，结合实际加工经验来确定。高速加工中心的生产率数控机床的工时费用较高，刀具损耗费用所占比重较低，应尽量选择较高的切削用量，通过适当降低刀具寿命来提高数控机床的生产率。2、体高切削用量的途径1）采用切削性能更好的新型刀具材料2）在保证工件机械性能的前提下，改善工件的可加工性。3）改善冷却润滑条件。立式加工中心基础部件通常采用封闭箱形结构，合理地布置加强筋板以及加强各部件的接触刚度，有效地提高立式加工中心的静刚度；调整构件的质量改变系统的自振频率，增加阻尼以改善立式加工中心的阻尼特性，也有效地提高了立式加工中心的动刚度。卧式加工中心操作注意事项1、检查水箱内的切削液是否够用，需要加水重新配对时，切削液要与水搅拌均匀（1：20），并用***切削液配比仪检查对比度，比列仪上显示的是1.75-2.5.2、主轴低速运转10~20转/每分钟。运转5-10分钟方可正常加工。3、开机后首1次换刀前先观察刀仓位置（换刀处）是否有掉刀现象。加工中心夹具的选用原则：(1)在保证加工精度和生产效率的前提下，优先选用通用夹具；(2)批量加工可考虑采用简单专用夹具；(3)大批量加工可考虑采用多工位夹具和高1效的气压、液压等专用夹具；(4)采用成组工艺时应使用成组夹具。加工中心加工***的基准选择：1．选择基准的三个基本的要求：(1)选择基准应该能保证工件***准确装卸方便方便可靠。(2)选择基准与各加工部位的的尺寸计算简单。(3)保证加工精度。)