根据生产条件的不同，可采用不同熔化炉熔化铝合金，如干床式连续熔化炉、煤气炉、反射炉等。熔化炉与能源消耗和冶金质量有直接关系。干床式连续熔化炉的热效率，达30%～40%，其他普通熔化炉的热效率大多为15%-20%，不超过25%。在热损失中，炉气带走的热量约占50%。为了提高熔化炉的热效率，主要采取：①利用废气带走的热量，如预热空气，可以把供风温度预热至350℃；②利用绝热良好的陶瓷纤维作绝热材料，以减少炉墙的散热损失。铝合金熔化炉应用于电子陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、晶体、粉末冶金、纳米资料、金属部件、电子元器件、耐火资料、新资料、粉体资料、特种资料、建材等领域在惰性气氛环境下执行烧结的生产及试验。因为进出炉子、将热量带走的只有品质很轻、热容量的电池片，因而节能效能彰显，辊道式双片炉平衡时功率约为15kw，而网带式单片炉的平衡功率是40kw。铝合金时效炉的优势1.可从材料里面加热使其升温。2.便于在可控气氛炉和真空炉中使用。3.铝合金固熔炉没有燃料炉的排烟热损失，从而热。4.容易控制温度，便于遥控、细调。5.能执行迅速加热。6.操作本质好，不污染环境。熔化炉产品特点●熔化炉加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命由于熔化炉中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用熔化炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉***工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5，煤气炉加热的氧化烧损为2，燃煤炉达到3，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95。由于该加热方式加热均匀，芯表温差，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5～54.3，比煤气加热节能5～40。加热质量好，可降低废品率1.5，提高生产率10～30，延长模具寿命10～15。●熔化炉工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、、低耗能)