跟着激光切割机的使用，钣金加工工艺得到了飞速开展，并给钣金制作加工带来了革命性理念。激光切割工艺以及激光切割机设备正在被广大板材加工企业所了解承受，并以其加工、加工精度高、切割断面质量好、可进行三维切割加工等许多优势逐步替代传统钣金切割设备(以数控设备为主，包含剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等传统的板材加工设备)。激光加工技能在钣金加工工艺中具有很重要的方位，进步了钣金工艺劳动生产率，推动了钣金工艺的开展。激光切割机柔性化程度高，能够大大地减缩加工周期，切割速度快，出产，进步加工精度，加速产品的开发速度，这些长处被很多制作企业重视。激光切割加工是用不可见的光束替代了传统的机械刀，具有精度高、切割快速、不受切割图画约束、主动排版节约资料、切断滑润、加工本钱低等特点，将逐步改进或替代传统金属切割设备。激光刀头的机械部分与工件无触摸，在工作中不会对工件外表构成划伤;激光切割速度快，切断润滑平整，一般无需后续加工;外径超差特征：钢管外径超标，超正差者称之为外径大，超负差者称之为外径小。产生原因：1)定径机孔型磨损过大，或新孔型设计并不合理。2)终轧温度不稳定。检判：逐支测量，超标应给予改判或判废。4弯曲特征：钢管沿长度方向不平直或在钢管端部呈现鹅头状的弯曲称之为“鹅头弯”。1)人工热检时局部水冷造成。2)矫直时调整不当，矫直辊磨损严重。3)定径机加工、装配及调整不当。4)吊装运输中造成弯曲。检判：弯曲度超标时，可二次重矫直，否则判废。无法矫直的“鹅头弯”应给予切除。)