逐级螺旋压榨机产品特点该螺旋榨汁脱水机依据叠加压缩原理设计，主要靠进料箱、螺旋、筛网、尾锥四者的配合来实现物料榨汁脱水的目的。待处理的物料经过泵或螺旋等工具均匀地输送到榨汁脱水机的进料口，经过螺旋叶片的挤压和筛网的过滤，水或者汁液经过筛网流到机器下面的接水盘收集后经过管路接走，榨汁脱水后的渣通过输送带输送到指的地方。1、连续运行，比“框栏式”，“液压式”方便、节约人力。2、低速稳定运行，物料温度不升高。3、采用叠加压缩原理，低功率即可达到压榨效果，节约了能源。4、出渣尾锥气动背压控制，出渣干度均匀。5、出渣干度不受进料快慢的影响，和其它设备容易配套。6、进料箱特殊设计，不易产生“架桥”现象。7、物料不“打滑”，不“返料”，不“抱轴”。8、不会产生“梗阻”现象而卡住螺旋不出渣。9、进料箱、螺旋、筛网、背压尾锥相互配合，有自清洁作用，不会产生筛网堵塞现象。10、避免了带式压榨机为防止物料堵塞滤带而不断用水喷冲的弊端，节约了水资源。11、避免了蝶式螺旋压榨机为防止物料堵塞定环与静环的间隙而不断用水喷冲的弊端，节约了水资源。12、由于变径压榨机靠憋筛网压榨物料，所以其螺旋极容易磨损，该挤压分离机采用叠加压缩原理，非憋筛网压榨，从而避免了螺旋的磨损，即使遇到磨损，不影响压榨机的使用。13、尾锥背压控制采用低成本，易维修的气动控制，避免了液压控制不卫生，不易维修的弊端。14、可以实现边压榨，边通蒸汽、热水、溶剂、乙醇、超临界CO2等的工艺要求。15、高脱水率或者出汁率，部分果蔬达到85%的出汁率，部分物料脱水后干度达到20%，达到良好的压榨效果。压榨机每周需要做的工作：1.清洗压榨机一遍2.检查清洗喷嘴口工作是否正常，必要时清理或更换3.检查刮板的弹力和磨损情况，必要的时候更换4.过滤带确保的滤孔未被堵塞压榨机在使用一年之后，需要检查轴承室、齿轮箱电机、齿轮箱及接线盒等关键部的防腐涂层状况，必要时重新粉刷一下。压榨机的双螺旋转，适时旋转方向相反，可以很好的将物料均匀压榨，出渣口锥形体由液压缸控制，调节油压可改变对物料的施压效果，调整出汁率，本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别。本机的进料箱和筛筒及螺旋均采用优质耐酸碱304不锈钢材料制造。)