生物质颗粒机生产出来的颗粒不达标是哪些原因造成的？1、生物质颗粒机生产颗粒之后发现颗粒表面不均匀甚至颗粒上面有很多多余的伤口，这个问题就说明了颗粒机内部的刀片出现了问题，如果刀片完好的话生产的颗粒表面是非常的光滑而且几乎大小都比较均因。2、生物质颗粒表面太光滑，这也是一个问题，这能说明机械硬物过高，环模压缩比较小，应增大压缩孔，这中现象比较罕见的，几乎很少会遇到这种问题，但是也要早施工的时候尽量的避免，首先要做的就是施工之前对原料进行检查看看有没有出现硬物等这一点是非常的重要的。3、生物质颗粒燃料水分过高时经常出现堵机的现象，所以我们尽量在测试颗粒水分之后在进行施工，如果水分过高的时候我们就要进行脱干，或者晒干，尽量避免在颗粒潮湿的时候进行施工这样会增大对机械的负载量，很影响颗粒机的正常运作。4、生物质颗粒机的机械本身发生裂纹，这种现象是很明显的，一般颗粒机出现这种故障就会从声音上听，颗粒机在运作的时候发出很大的响声，或者出现很多的杂音，这种现象就说明出现了故障，所以我们一定要停止运行进行检查，颗粒机投入使用之后我们经常会遇到机械本身质量的问题，大部分的原因都是由于客户超长时间的投入使用造成的，所以我们在运行颗粒机的时候一定要注意这一点。生物质颗粒燃料的应用应注意什么？首先，应注意安全，并应严格按照使用说明书进行操作。必须确认只有在用户可以***操作之后才可以将用户投入服务。根据数据要求，厨房内增设排风风机，消除室内***气体。热值较高的燃料，如木屑、木屑等，尽可能多地选用，所需燃料干度越高，越细越好，燃料使用效果越好。如果发现燃烧器有烟道气，则表明生物质燃料太大或太湿。烹饪，气化炉作为连续使用时间过长，就会发现白色炉空气入口烟道，围绕所述燃料喷嘴中描述的炉缺失，生物质燃料炉可以搅拌或加入到在合适的燃料它可以是在中间。虽然生物质燃料非常普及和清洁，但在使用过程中仍有一些注意事项，因此在使用前请仔细阅读说明书并总结实践经验。该生物质具有堆积密度小、能量密度低、运输、储存和使用空间大、成本高等特点，严重制约了生物质能的大规模应用。生物质既可作为燃料代替煤直接燃烧利用，又可通过干馏炭化技术、液化技术、气化技术等进一步加工和利用，解决生物质利用的经济和实际问题，实现生物质能源的规模化应用。生物质颗粒的固化通常分为干燥和粉碎阶段、预压缩阶段和成型压缩阶段的三个阶段，其中成型压缩阶段是的阶段。生物质原料粉碎后，通过进料铰链进入成型室。在成型腔中，主轴驱动环模旋转。在摩擦作用下，压辊与环模同时转动。原料通过进料在环模和压辊之间牵引。二者的相对旋转使原料逐渐挤出，然后被挤出环模孔，在环模内成型，并连续挤出孔外，然后被刀具压下。所需的长度可切断成形颗粒。在冲压过程中，在模具和压辊的强力挤压下，材料通过均匀分布在环形模内的孔。解析生物质颗粒的标准(3)生物质颗粒燃料中灰分测定分析时，由于大部分生物质颗粒燃料中碱金属K、Na和CI元素等含量都远远高于煤，并且它们组成的无机有机化合物大多在600C温度以上就开始挥发，所以我国国标灰化温度815℃下测得的灰成分结果可能偏低，将不能正确反应测试样品中矿物质含量；而欧盟标准和美国标准所选择的(550±10)℃、(575±20)℃和(590±10)℃作为生物质颗粒燃料灰分测定温度，均未超过600℃，不受化合物的挥发情况影响，故灰分测定分析时，灰化温度不超过600℃是比较理想温度。(4)生物质颗粒燃料中水分测定分析时，由于生物质颗粒燃料中含有的低碳分子碳氢化合物可能有少量的特易挥发物质存在，这些物质的挥发温度一般在110℃以上。所以，力了减少生物质中水分测定值的偏差，欧盟标准和美国标准的生物质颗粒燃料水分测定温度为(105±2)℃，我国国标规定温度为(105～110)℃，都没有超过110℃。)