随着现代制造技术的发展，企业选择数控设备是大势所趋。目前，市场上的数控设备可谓璀璨夺目，如何经济合理地选择适合企业的数控设备一直是人们关注的话题。本文从技术角度对选择中应注意的问题进行了***的探讨。对于制造企业而言，生产能力的提高往往始于生产管理，制造工艺，生产设备等方面的技术改造，这些部分是相互影响和限制的。这包括原始过程生产过程的转变，探索新过程方法的可行性，以及现代生产管理和物流管理的探索。在技术改造中，生产设备，数控机床的选择，维护，采购等必须考虑到应该使用环境的环境，如何管理以及如何取得良好的经济效益。制造设备的选择是制造一些产品。所选择的设备可以用于产品部件的部分处理，也可以用于所有过程。制造水平首先取决于工艺的设计。它将确定处理它的方法和手段，这反过来又决定了设备使用的基本要求。这也是技术***和生产管理的基础。在确定了设备选择的基本要求后，还根据市场上可用设备的技术水平进行选择。对于大多数中小型生产企业来说，选择数控机床来取代旧机床或提高生产能力是一种发展趋势。故障原因：快速***速度太快，驱动器和电机不作出反应;长期摩擦损失后，机械导螺杆和轴承粘得太紧;换刀后刀架过松，锁紧不紧;编辑程序错误，头部和尾部没有响应或没有取消工具完成;系统的电子齿轮比或步进角设置错误。解决方案：如果快速***速度太快，GO的速度将适当调整。在确定了设备选择的基本要求后，还根据市场上可用设备的技术水平进行选择。切削加减速和时间将使驱动器和电机在额定工作频率下正常工作。机器磨损发生后，滑架和螺丝起重机轴承太紧。如果卡卡住，必须重新调整修理。如果更换刀具后刀架太松，检查刀架是否反转时间，检查刀架内的蜗轮是否磨损，间隙是否过大，安装是否过松等。;如果造成原因，有必要修改程序，根据工件图纸的要求进行改进，选择合理的加工工艺，并按照说明书的说明书写正确的程序;如果发现尺寸偏差过大，检查系统参数是否设置正确，特别是电子齿轮和步进角等参数是否被***，可以通过拨打百分表来测量这种现象。加工原理误差加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。只要原理误差在允许范围内，这种加工方式仍是可行的。数控车床的几何误差机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。)